Sicherer und zuverlässiger explosionsgeschützter Ofen

Sicherer und zuverlässiger explosionsgeschützter Ofen – zertifizierte thermische Verarbeitung für gefährliche Umgebungen

Produktübersicht

Der sichere und zuverlässige explosionsgeschützte Ofen von Suenrui wurde für gefährliche Umgebungen entwickelt, in denen brennbare Lösungsmittel, flüchtige Chemikalien oder explosive Stäube vorhanden sind, und setzt einen neuen Industriestandard für sichere thermische Verarbeitung. Dieser Ofen wurde unter strikter Einhaltung internationaler Explosionsschutzzertifizierungen (ATEX, IECEx, Klasse I/II Division 1/2) entwickelt und eliminiert Zündrisiken durch ein sorgfältig isoliertes Steuerungssystem, versiegelte Verkabelungsfächer und funkensichere Innenkomponenten. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe bietet es ausfallsichere Leistung für Labore, pharmazeutische Produktion, Chemiefabriken und Rüstungsunternehmen. Für Kunden, die sichere Geräte suchen, die präzises Erhitzen mit kompromisslosem Schutz kombinieren, ist dieser Ofen die ultimative Wahl. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, wo Sicherheit auf Zuverlässigkeit trifft.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX (II 2 G Ex db IIB T4 Gb), IECEx (Ex db IIB T4 Gb), Klasse I/II Division 1 und 2, Gruppen C, D, E, F, G.
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +10 °C bis 250 °C (optional bis 300 °C).
• Temperaturgleichmäßigkeit: ±1,5 °C (erzwungene Luftzirkulation).
• Heizelemente: Vollständig gekapselt in einem feuerfesten Gehäuse, funkensicher.
• Konstruktion: Innenraum aus dickem Edelstahl (nahtlos verschweißte Ecken), verstärktes doppelwandiges Gehäuse mit Druckentlastungsplatten.
• Steuerungssystem: Intelligente Mikroprozessorsteuerung mit programmierbaren Rampen-, Einweich- und Kühlzyklen; Echtzeitüberwachung von Kammerdruck, Abgasstrom und Türverriegelungsstatus.
• Sicherheitsmerkmale: Redundanter Übertemperaturbegrenzer, automatische Stickstoffspülung (optional), explosionsgeschützte Tür mit Nockenverriegelung, HEPA-gefilterte Abluft, Fernalarmrelais.
• Türmechanismus: Nockenriegelmechanismus, der eine bewusste Entriegelung erfordert – verhindert ein versehentliches Öffnen unter Druck.
• Abgas: HEPA-gefiltertes Abgassystem fängt gefährliche Partikel ein und entspricht EPA/OSHA.
• Daten und Alarme: Optionales Datenprotokollierungsmodul für Prüfprotokolle; Fernalarmrelais zur anlagenweiten Sicherheitsintegration.
• Stromversorgung: 220–240 V / 50 Hz (anpassbar auf 110 V oder 400 V).
• Garantie: 2 Jahre umfassender technischer Support rund um die Uhr.

Produktmerkmale und Vorteile

Zertifizierte explosionsgeschützte Konstruktion

Der Ofen erfüllt die Standards ATEX, IECEx und Klasse I/II Division 1/2. Das verstärkte doppelwandige Gehäuse mit Druckentlastungsplatten leitet den internen Überdruck sicher von den Bedienern ab. Alle elektrischen Komponenten sind in abgedichteten Fächern isoliert, was es zu einer echten industriellen Sicherheitsausrüstung für die anspruchsvollsten Gefahrenbereiche macht.

Funkensicherer und feuerfester Innenraum

Die Heizelemente sind vollständig in einem feuerfesten Gehäuse eingekapselt. Das erzwungene Luftzirkulationssystem sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung (±1,5 °C), ohne dass heiße Stellen entstehen, die die Probenintegrität beeinträchtigen oder eine lokale Überhitzung verursachen könnten.

Intelligente Sicherheitsverriegelungen

Die Mikroprozessorsteuerung überwacht den Kammerdruck, den Abgasstrom und den Türverriegelungsstatus in Echtzeit. Ein redundanter Übertemperaturbegrenzer schaltet die Stromversorgung selbstständig ab, wenn Grenzwerte überschritten werden. Die optionale automatische Stickstoffspülung verdrängt sauerstoffreiche Luft vor jedem Heizzyklus.

Sichere Tür und Eindämmung

Der Cam-Latch-Mechanismus erfordert eine bewusste Entriegelung, um ein versehentliches Öffnen zu verhindern, während die Kammer aktiv ist oder unter Druck steht. Nahtlos geschweißte Edelstahlecken widerstehen Korrosion durch saure Dämpfe und sind leicht zu dekontaminieren.

HEPA-gefilterte Abgas- und Fernalarme

Das Abgassystem fängt gefährliche Partikel vor der Entlüftung ein und entspricht den EPA- und OSHA-Vorschriften. Ein Fernalarmrelais ermöglicht die Verbindung mit anlagenweiten Sicherheitssystemen, und ein optionales Datenprotokollierungsmodul zeichnet alle Betriebsparameter für Prüfprotokolle auf.

So verwenden Sie den Ofen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Prüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass die Ex-Einstufung des Ofens mit Ihrer Gefahrenbereichsklassifizierung übereinstimmt. Stellen Sie sicher, dass der Abluftkanal an eine sichere Entlüftung angeschlossen ist.
2. Proben laden: Materialien auf Edelstahlregale legen. Überlasten oder blockieren Sie die Luftstromkanäle nicht. Für flüchtige Proben verwenden Sie sekundäre Auffangwannen.
3. Tür schließen und verriegeln: Den Nockenverriegelungsmechanismus vollständig einrasten lassen. Der Controller erkennt den Türstatus und verhindert den Start, wenn die Tür nicht versiegelt ist.
4. Programm einstellen: Geben Sie mithilfe der Mikroprozessorsteuerung die Zieltemperatur, die Anstiegsrate, die Einweichdauer und das Abkühlprofil ein.
5. Stickstoffspülung aktivieren (optional): Falls installiert, aktivieren Sie die automatische Spülung, um den Sauerstoff vor dem Erhitzen zu ersetzen.
6. Zyklus starten: „Ausführen“ drücken. Der Ofen beginnt zu heizen und überwacht dabei den Kammerdruck, den Abgasstrom und die Übertemperaturgrenzen.
7. Fernüberwachung: Verwenden Sie das Fernalarmrelais oder das optionale Datenprotokollierungsmodul, um den Zyklusfortschritt von einem Kontrollraum aus zu verfolgen.
8. Zyklusabschluss: Nach der Abkühlphase wird die Türverriegelung freigegeben. Warten Sie vor dem Öffnen, bis die Kammertemperatur unter 60 °C liegt.
9. Entladen und reinigen: Proben entnehmen, Innenraum mit einem nicht scheuernden Tuch abwischen. Lassen Sie die Tür zur Belüftung offen.

Anwendungsszenarien – Vertrauenswürdige Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche

• Sprengstoffe und Treibstoffe: Trocknen von Nitrozellulose, Schießpulver und anderen empfindlichen energetischen Materialien.
• Lackier- und Beschichtungsspritzkabinen: Aushärten von Epoxidharzen und Polymerbeschichtungen in lösungsmittelhaltigen Atmosphären.
• Prüfung von Lithium-Ionen-Batterien: Thermische Belastungsprüfung von Zellen und Elektrolyten unter inerten oder überwachten Bedingungen.
• Pharmazeutische Herstellung: Trocknung von Wirkstoffen (APIs), die brennbar oder staubexplosiv sind.
• Petrochemische Labore: Probenvorbereitung und Alterungstests für flüchtige Kohlenwasserstoffe.
• Verteidigung und Luft- und Raumfahrt: Trocknen und Aushärten von Bauteilen, wenn explosive Stäube (z. B. Aluminiumpulver) vorhanden sind.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Das zertifizierte druckfeste und funkensichere Design eliminiert Zündrisiken und schützt Personal und Einrichtungen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Vollständige ATEX-, IECEx- und Class I/II Division-Zertifizierungen vereinfachen internationale Audits und Versicherungsgenehmigungen.
• Betriebskontinuität: Redundanter Übertemperaturbegrenzer und Drucküberwachung ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb.
• Reduzierte Haftung: HEPA-Filterung und Fernalarme erfüllen die EPA/OSHA-Anforderungen und reduzieren so Umwelt- und Sicherheitsverstöße.
• Langfristige Zuverlässigkeit: Die robuste Edelstahlkonstruktion und die 2-Jahres-Garantie minimieren die Gesamtbetriebskosten.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Gas) und II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (Staub).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Klasse I/II, Division 1 und 2, Gruppen C, D, E, F, G.
• EPA- und OSHA-Konformität: Das HEPA-gefilterte Abgassystem erfüllt die Emissions- und Arbeitssicherheitsstandards.
• Nach ISO 9001:2025 zertifizierte Produktionsstätte.
• Werkskalibrierung rückführbar auf NIST; Vollständige Dokumentation enthalten.

Anpassungsoptionen

• Kapazität: 30 l, 60 l, 100 l, 200 l oder kundenspezifische Kammerabmessungen.
• Temperaturbereich: Bis zu 300 °C mit verbesserten Heizelementen.
• Stickstoffspülsystem: Automatische Vor- und Nachspülung mit Durchflussüberwachung.
• Datenprotokollierung: Integriertes USB-/Ethernet-Modul mit Audit-Trail-Software (bereit für 21 CFR Part 11).
• Ex-Rating-Upgrade: Zertifizierung für Zone 0 (Gas) oder Zone 21 (Staub) verfügbar.
• Materialverbesserungen: Hastelloy oder Edelstahl 316L für aggressive korrosive Umgebungen.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialprüfung: Alle Ex-zertifizierten Komponenten (Heizelemente, Schalter, Verschraubungen) überprüft.
2. Herstellung: Nahtloses Schweißen des Edelstahl-Innenraums; Doppelwandiges Gehäuse mit Druckentlastungsplatten.
3. Ex-Gehäusebaugruppe: Druckfeste Kammern mit präzisionsgefertigten Flammenwegen (≤0,15 mm Spalt).
4. Verkabelung und Steuerungsintegration: Eigensichere Stromkreise, abgedichtete Räume.
5. Sicherheitsvalidierung: Übertemperaturbegrenzertest, Überprüfung der Türverriegelung, Druckentlastungsplattenfunktion.
6. Thermische Kalibrierung: 9-Punkt-Gleichmäßigkeitskartierung über den gesamten Betriebsbereich.
7. Einbrenntest: 72 Stunden bei maximaler Temperatur mit Zyklusanstieg.
8. Zertifizierung durch Dritte: Inspektion durch eine benannte Stelle (TÜV, SGS oder CNEx) und Ausstellung eines Ex-Zertifikats.
9. Verpackung: Holzkiste mit Stoßdämpfung, komplettes Dokumentationsset.

Kundenmeinungen und Bewertungen