Explosionsgeschützter Vakuumtrockenofen

Explosionsgeschützter Vakuumtrockenofen – sichere Lösungsmittelentfernung für gefährliche Materialien bei niedrigen Temperaturen

Produktübersicht

Der explosionsgeschützte Vakuumtrocknungsofen von Suenrui stellt einen entscheidenden Fortschritt bei der sicheren Verarbeitung wärmeempfindlicher, leicht oxidierbarer oder lösungsmittelreicher Materialien unter brennbaren oder explosiven Bedingungen dar. Dieser Ofen wurde speziell für gefährliche Umgebungen entwickelt, in denen flüchtige organische Verbindungen, brennbare Lösungsmittel oder reaktive Gase vorhanden sind. Er kombiniert die grundlegenden Vorteile der Vakuumtrocknung – Dehydrierung bei niedriger Temperatur, schnelle Feuchtigkeitsentfernung und keine Oxidation – mit einer robusten explosionsgeschützten Konstruktion. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe ist es nach den Standards ATEX, IECEx und Klasse I/II Division 2 zertifiziert. Für Kunden, die eine sichere Ausrüstung suchen, die das Risiko einer thermischen Zersetzung ausschließt, ist dieser Ofen unverzichtbar. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, wo Sicherheit auf Effizienz trifft. Der Ofen verkürzt die Trocknungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Umluftöfen um bis zu 50 % und schützt gleichzeitig Personal und Anlagen.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX, IECEx, Klasse I/II Division 2 (Gas- und Staubgruppen).
• Vakuumbereich: 0,1 kPa (absolut) – 101 kPa, mit automatischer Leckerkennung.
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +10 °C bis 250 °C (Standard); kundenspezifisch bis 350°C.
• Temperaturgleichmäßigkeit: ±2 °C (mehrschichtige unabhängige Steuerung).
• Kammermaterial: Edelstahl 304 oder 316L, hermetisch versiegelt.
• Tür und Dichtung: Verstärkte Tür mit Silikondichtung, doppelschichtiges Fenster aus gehärtetem Glas mit explosionsgeschütztem Netz.
• Sicherheitsmerkmale: Explosionsgeschützter Motor, druckfestes elektrisches Gehäuse, eigensichere Steuerung, versiegelte Heizelemente, Berstscheibe, Überdruckventil, automatische Vakuumunterbrechung mit Inertgasspülung.
• Steuerungssystem: SPS + 7-Zoll-Touchscreen-HMI, programmierbare Rezepte, Datenprotokollierung, Fernüberwachung (RS-485/Modbus).
• Inertgasanschluss: Stickstoff-/Argonspülung (automatisch oder manuell).
• Stromversorgungsoptionen: 120 V–480 V, 50/60 Hz, ein- oder dreiphasig.
• Konformität: OSHA, NFPA 86, ISO 15112, CE, RoHS, ISO 9001:2025.

Produktmerkmale und Vorteile

Vakuum + Explosionsschutz – Das Prinzip der sicheren Niedertemperaturtrocknung

Unter Vakuum sinkt der Siedepunkt von Flüssigkeiten dramatisch. Aceton, Ethanol oder Toluol verdampfen bei 30–50 °C anstelle ihres atmosphärischen Siedepunkts, wodurch thermische Zersetzung und außer Kontrolle geratene Reaktionen vermieden werden. Die abgedichtete Kammer (bis zu 0,1 kPa) sorgt in Kombination mit druckfesten elektrischen Komponenten dafür, dass sich keine Entzündung nach außen ausbreiten kann.

Robuste Sicherheitsredundanzen

Neben dem explosionsgeschützten Motor und der eigensicheren Steuerung verfügt der Ofen über Berstscheiben, ein Druckentlastungsventil und ein automatisches Vakuumunterbrechungsventil, das die Kammer bei abnormalem Druckanstieg sofort mit Inertgas (N₂/Ar) entlüftet. Ein doppelschichtiges Fenster aus gehärtetem Glas mit explosionsgeschütztem Netz ermöglicht eine visuelle Überwachung ohne Beeinträchtigung der Sicherheit.

Überragende Trocknungseffizienz und Materialschonung

Vakuum entfernt verdampfte Lösungsmittel effizient über eine Vakuumpumpe und eine Kühlfalle und verkürzt so die Trocknungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Öfen um bis zu 50 %. Die Abwesenheit von Sauerstoff verhindert Oxidation, Verfärbung oder Verbrennung wärmeempfindlicher Materialien – ein entscheidender Vorteil für die Pharma- und Batterieindustrie.

Intelligente SPS-Steuerung und Datenintegrität

Die speicherprogrammierbare Steuerung mit Touchscreen-HMI bietet Rezeptspeicherung (bis zu 100 Programme), Echtzeit-Datenprotokollierung und Fernüberwachung über RS-485/Modbus. Dies gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung strenger Sicherheitsvorschriften (OSHA, NFPA 86).

Gebaut für raue Umgebungen

Alle medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 316L. Die verstärkte Tür mit Silikondichtung hält jahrelang ein tiefes Vakuum aufrecht. Der explosionsgeschützte Motor und die versiegelten Heizelemente sind für den Dauerbetrieb in Bereichen der Zone 2/Division 2 ausgelegt.

So verwenden Sie den Ofen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Sicherheitsprüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass die Ex-Einstufung des Ofens mit Ihrer Gefahrenbereichsklassifizierung übereinstimmt. Stellen Sie sicher, dass die Vakuumpumpe und die Inertgasversorgung angeschlossen und zertifiziert sind.
2. Materialien laden: Proben auf Regalen in der Kammer platzieren. Überladen Sie es nicht – lassen Sie Platz für den Dampffluss.
3. Tür schließen und abdichten: Panzertür gleichmäßig festziehen; Das HMI zeigt eine ordnungsgemäße Abdichtung an.
4. Mit Inertgas spülen (optional): Wenn Sie sauerstoffempfindliche Materialien verarbeiten, drücken Sie die Taste „Spülen“, um die Luft durch Stickstoff oder Argon zu verdrängen.
5. Programm einstellen: Wählen Sie auf dem Touchscreen ein Rezept aus oder geben Sie Zieltemperatur, Vakuumniveau, Rampenrate und Haltezeit ein.
6. Vakuum und Erhitzen starten: Das System evakuiert die Kammer und beginnt mit dem Erhitzen. Die SPS überwacht beide Parameter und verriegelt, wenn ein Sicherheitsgrenzwert überschritten wird.
7. Fernüberwachung: Verwenden Sie RS-485/Modbus, um Temperatur, Vakuum und Alarmstatus von einem Kontrollraum aus zu überwachen.
8. Ende des Zyklus: Nach Abschluss unterbricht der Ofen automatisch das Vakuum mit Inertgas (oder gefilterter Luft). Warten Sie, bis die Temperatur unter 60 °C fällt, bevor Sie die Tür öffnen.
9. Entladen und reinigen: Angetrocknete Materialien entfernen. Reinigen Sie die Kammer mit einem weichen Tuch. Verwenden Sie keine abrasiven Werkzeuge.

Anwendungsszenarien – Wo Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche Excel

• Pharmazeutische Kristallisation: Trocknung von Wirkstoffen und Zwischenprodukten nach der lösungsmittelbasierten Kristallisation (Aceton, Ethanol).
• Trocknung von Lithiumbatterie-Elektroden: Entfernung von NMP (N-Methyl-2-Pyrrolidon) von beschichteten Elektroden ohne Oxidation.
• Organische Synthese: Sicheres Trocknen wärmeempfindlicher Verbindungen unter Vakuum und inerter Atmosphäre.
• Analyse von Pestizidrückständen: Konzentration von Extrakten ohne Zersetzung der Analyten.
• Lagerung von Explosivstoffen: Trocknung von Nitrozellulose, Treibmitteln oder pyrotechnischen Zusammensetzungen bei niedriger Temperatur.
• Halbleiter und Elektronik: Trocknen lösungsmittelgereinigter Komponenten in brennbaren Atmosphären.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Die ATEX/IECEx-zertifizierte explosionsgeschützte Konstruktion schützt Personal und Anlagen.
• 50 % schnelleres Trocknen: Vakuum senkt Siedepunkte und entfernt Dämpfe effizient – ​​verkürzt die Zykluszeiten.
• Erhaltene Materialqualität: Keine Oxidation, Verfärbung oder thermische Zersetzung, selbst bei sauerstoffempfindlichen Produkten.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllt OSHA, NFPA 86 und ISO 15112; Vollständige Datenprotokollierung für Audits.
• Niedrigere Betriebskosten: Die Trocknung bei niedriger Temperatur verbraucht weniger Energie; Die versiegelte Kammer reduziert den Lösungsmittelverlust.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (Staub).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Klasse I/II, Division 2, Gruppen C, D, E, F, G (NEC 500).
• OSHA, NFPA 86, ISO 15112 – entwickelt für die Sicherheit von Öfen und Vakuumsystemen.
• CE, RoHS, ISO 9001:2025 – werkszertifiziert.
• NIST-rückführbares Kalibrierungszertifikat im Lieferumfang enthalten.

Anpassungsoptionen

• Kammergröße: 30 l, 50 l, 80 l, 120 l, 200 l (kundenspezifische Abmessungen verfügbar).
• Erweiterung des Temperaturbereichs: Bis zu 350 °C mit verbesserter Heizung und Dichtung.
• Materialaufwertung: Edelstahl 316L, elektropoliert oder Hastelloy.
• Steuerung und Daten: 21 CFR Part 11-konforme Software, Ethernet/IP, Profibus.
• Ex-Rating-Upgrade: Zertifizierung für Zone 1/Division 1 auf Anfrage.
• Zusätzliche Sicherheit: Kühlfalle zur Lösungsmittelrückgewinnung, automatische Feuerlöschschnittstelle.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialrückverfolgbarkeit: Alle Edelstahl- und Ex-zertifizierten Komponenten werden mit vollständigen Zertifikaten beschafft.
2. Kammerherstellung: Roboterschweißen, Helium-Lecktest (Leckrate < 1×10⁻⁶ mbar·L/s).
3. Druckfeste Gehäusebaugruppe: Präzisionsgefertigte Flammenwege (≤ 0,15 mm) und Drucktest bei 1,5×.
4. Elektrische Integration: Eigensichere Stromkreise, versiegelte Heizelemente, Ex-zertifizierte Verschraubungen.
5. Kalibrierung und Sicherheitsvalidierung: Vakuumsensor, Temperaturgleichmäßigkeit, Grenzwertüberschreitungsalarme, Inertgasspülung.
6. Einbrenntest: 72 Stunden bei 200 °C unter Vakuum, Zyklus alle 8 Stunden.
7. Ex-Inspektion durch Dritte: Eine benannte Stelle (TÜV, CNEx oder SGS) stellt das endgültige Zertifikat aus.
8. Verpackung: Schlagfeste Holzkiste mit Handbuch, Zertifikaten und Zubehörsatz.

Kundenmeinungen und Bewertungen