Explosionsgeschützter Ölbadofen für den industriellen Einsatz

Explosionsgeschützter Ölbadofen für den industriellen Einsatz – sichere, gleichmäßige Hochtemperaturverarbeitung für explosionsgefährdete Bereiche

Produktübersicht

Der explosionsgeschützte Ölbadofen für den industriellen Einsatz von Suenrui stellt einen Paradigmenwechsel in der sicheren, hochpräzisen thermischen Verarbeitung für volatile Umgebungen dar. Dieser Ofen wurde speziell für Branchen wie Petrochemie, Pharmazie, Munition, Batterieherstellung und Beschichtungslabore entwickelt und kombiniert die gleichmäßige Wärmeübertragungseffizienz eines Ölbades mit strenger Explosionsschutztechnik. Im Gegensatz zu herkömmlichen Umluftöfen, die heiße Stellen erzeugen oder die Entzündung brennbarer Dämpfe ermöglichen können, arbeitet unser Gerät nach einem vollständig versiegelten, eigensicheren Prinzip. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe eliminiert es das Risiko eines thermischen Durchgehens und bietet gleichzeitig eine Wiederholbarkeit auf Laborniveau. Für Kunden, die sichere Geräte für die Hochtemperatur-Ölbadverarbeitung suchen, setzt dieser Ofen einen neuen Standard. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, bei dem Sicherheit auf Leistung trifft. Mit einer Stellfläche von 80 bis 1.200 Litern eignet es sich gleichermaßen für Forschungs- und Entwicklungstische und kontinuierliche Produktionslinien.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX, IECEx, Klasse I Division 1 (Gruppen C, D).
• Heizmethode: Indirektes Ölbad – versiegelter, druckfester Mantel mit Thermoöl mit hohem Flammpunkt.
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +15 °C bis 250 °C.
• Stabilität/Gleichmäßigkeit: ±0,5 °C/±1,5 °C im gesamten nutzbaren Arbeitsbereich.
• Arbeitsvolumen: 80 l, 150 l, 300 l, 600 l, 1200 l (kundenspezifische Größen verfügbar).
• Heizelemente: Ummantelt, mineralisoliert, geringe Oberflächen-Wattdichte (verhindert Ölverkokung).
• Zirkulation: Pumpe mit variabler Drehzahl, konstanter Ölfluss für schnelles Aufheizen und Wiederherstellen.
• Steuerschnittstelle: 7-Zoll-HMI-Touchscreen, programmierbare Rampe/Soak (30 Segmente), Echtzeit-Trendprotokollierung.
• Sicherheit: Zweikanaliger Übertemperaturschutz (redundante Thermoelemente + mechanischer Temperaturabschalter), Druckentlastungspanel, feuerfeste Kapselung aller elektrischen Komponenten.
• Konstruktion: Schwerer, pulverbeschichteter Kohlenstoffstahl; optionaler Innenraum aus Edelstahl für aggressive Chemikalien.
• Tür: Doppelt abgedichtet, abgedichtet, Nockenriegel-Verriegelungsmechanismus, gehärtetes, explosionsgeschütztes Sichtfenster.
• Fernüberwachung: Modbus RTU oder Profibus PA (Standard).
• Stromversorgung: 380–480 V / 50–60 Hz, dreiphasig (anpassbar).
• Konformität: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Produktmerkmale und Vorteile

Indirekte Ölbadheizung – keine freiliegenden heißen Oberflächen

Der Erwärmungsprozess wird durch ein Thermoölmedium mit hohem Flammpunkt vermittelt, das in einem geschweißten, druckfesten Mantel enthalten ist, der die Arbeitskammer umgibt. Diese indirekte Methode stellt sicher, dass Proben niemals mit offener Flamme, freiliegenden elektrischen Elementen oder Oberflächen in Kontakt kommen, deren Temperatur die Selbstentzündungstemperatur üblicher Lösungsmittel überschreitet. Dies ist ein wesentlicher Unterschied zur Standard- Industrieschutzausrüstung .

Zertifizierte feuerfeste Gehäuse für die gesamte Elektronik

Alle elektrischen Komponenten – vom digitalen PID-Regler über die Umwälzpumpe bis hin zu den Thermosensoren – sind in feuerfesten Gussgehäusen mit präzisionsgeschliffenen Flanschen untergebracht. Im Falle einer inneren Entzündung hält das Gehäuse die Explosion zurück, ohne dass sich die Flamme in die umgebende Atmosphäre ausbreitet. Eine Druckentlastungsplatte an der Rückwand leitet plötzlich auftretenden Überdruck sicher vom Bediener ab.

Zweikanaliger Übertemperaturschutz

Redundante Thermoelemente und eine mechanische Höchsttemperaturabschaltung schalten die gesamte Stromversorgung ab, wenn die Öltemperatur über die eingestellten Parameter hinaus abweicht. Dieses ausfallsichere Design ist Standard bei allen explosionsgeschützten thermischen Geräten von Suenrui .

Überlegene Gleichmäßigkeit und schnelle Erholung

Die Umwälzpumpe mit variabler Geschwindigkeit sorgt für einen konstanten Ölfluss und erreicht eine Gleichmäßigkeit von ±1,5 °C und eine schnelle Aufheizung, selbst nach dem Öffnen der Tür. Heizelemente mit geringer Oberflächen-Wattdichte verhindern die Ölverkokung und verlängern die Lebensdauer der Thermoflüssigkeit.

Intelligente HMI und Remote-Konnektivität

Der 7-Zoll-Touchscreen bietet programmierbare Rampen-/Soak-Profile (bis zu 30 Segmente), Echtzeit-Trendprotokollierung und Datenexport. Modbus RTU oder Profibus PA ermöglichen eine nahtlose Integration mit SCADA der Anlage.

So verwenden Sie den Ölbadofen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Installation: Stellen Sie den Ofen auf eine ebene, feuerfeste Oberfläche. Stellen Sie sicher, dass die Bereichsklassifizierung mit der Ex-Einstufung übereinstimmt (Zone 1/2 oder Klasse I Div. 1). An ordnungsgemäß geerdete Stromversorgung anschließen.
2. Thermoöl einfüllen: Öl mit hohem Flammpunkt verwenden (Empfehlungsliste im Lieferumfang enthalten). Füllen Sie den Ausgleichsbehälter bis zum angegebenen Füllstand auf. Nicht überfüllen.
3. Vorheizprüfung: Führen Sie 1 Stunde lang einen Trockentest bei 100 °C durch, um die Zirkulation und keine Undichtigkeiten zu überprüfen.
4. Proben laden: Materialien auf Regalen oder Gestellen platzieren. Stellen Sie sicher, dass keine brennbaren Flüssigkeiten in die Kammer gelangen.
5. Programm einstellen: Geben Sie über die HMI die Zieltemperatur, die Anstiegsrate, die Einweichzeit und optionale mehrstufige Profile ein.
6. Inbetriebnahme: Tür schließen und verriegeln (Hebelverschluss). Drücken Sie „Ausführen“. Überwachen Sie den Temperaturtrend auf dem Bildschirm.
7. Während des Betriebs: Durch explosionsgeschütztes Fenster beobachten. Öffnen Sie die Tür nicht im heißen Zustand, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sein könnten.
8. Abschalten: Lassen Sie den Ofen nach dem Zyklus auf unter 80 °C abkühlen. Tür langsam öffnen. Bei Bedarf Öl ablassen (Wartung).

Anwendungsszenarien – Wo Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche Excel

• Petrochemische Labore: Erhitzen von viskosen Proben, Destillationsrückständen und Asphaltbindemitteln ohne Entzündungsgefahr.
• Pharmazeutische Herstellung: Trocknen von Nitrozellulosefiltern und wärmeempfindlichen API-Zwischenprodukten.
• Batterieproduktion: Beschleunigte Alterung von Lithium-Ionen-Zellenkomponenten und Elektrolytprüfung.
• Munition und Sprengstoffe: Aushärten energiereicher Materialien unter strenger Temperaturkontrolle.
• Beschichtungslabore: Aushärten von Epoxidharzen und Lacken in lösungsmittelhaltigen Spritzkabinen.
• Chemiefabriken: Qualitätskontrollprüfung flüchtiger organischer Verbindungen vor Ort.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Das ATEX/IECEx-zertifizierte, feuerfeste Design eliminiert Explosionsrisiken und schützt Personal und Anlagen.
• Überlegene Gleichmäßigkeit: Die Ölbadzirkulation sorgt für eine Gleichmäßigkeit von ±1,5 °C, besser als Luftöfen für viele Materialien.
• Niedrigere Betriebskosten: Indirekte Heizung verhindert heiße Stellen, verlängert die Öllebensdauer und reduziert den Wartungsaufwand.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Die vollständige Zertifizierung vereinfacht internationale Audits und Versicherungsgenehmigungen.
• Skalierbare Größen: Von 80 l bis 1.200 l, passend sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für Produktionslinien.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (Staub).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Klasse I, Division 1, Gruppen C, D (NEC 500).
• CE-gekennzeichnetes, RoHS- und ISO 9001:2025- zertifiziertes Werk.
• An jedem Gerät werden werkseitig ein Lecktest, ein Funkentest und eine thermische Validierung durchgeführt.

Anpassungsoptionen

• Kapazität: 80 l bis 1.200 l Standard; Sondergrößen bis zu 2.500 l verfügbar.
• Temperaturbereich: Bis zu 350 °C mit speziellem Thermoöl.
• Innenmaterial: Edelstahl 304/316L für den Einsatz bei aggressiven Chemikalien.
• Kommunikation: Profibus PA, Ethernet/IP oder 4–20 mA-Analogausgänge.
• Zusätzliche Sicherheit: Inertgas-Spülanschluss, interne explosionsgeschützte Beleuchtung, Probenentnahmewerkzeug.
• Ex-Rating-Upgrade: Zertifizierung für Zone 0 oder Klasse I, Division 2 auf Anfrage.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Komponenteninspektion: Alle Ex-zertifizierten Teile (Heizelemente, Schalter, Verschraubungen) mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
2. Herstellung des Ölmantels: Geschweißt, druckgeprüft bis zum 1,5-fachen Arbeitsdruck.
3. Druckfeste Gehäusebaugruppe: Präzisionsgeschliffene Flansche, Spalt ≤ 0,15 mm.
4. Elektrische Verkabelung: Eigensichere Stromkreise, installiert durch zertifizierte Techniker.
5. Sicherheitsvalidierung: Zweikanaliger Übertemperaturtest, Türverriegelung, Druckentlastungsplattenfunktion.
6. Thermische Kalibrierung: 9-Punkt-Gleichmäßigkeitskartierung bei 150 °C und 250 °C.
7. Einbrennen: 72 Stunden bei maximaler Temperatur und zyklischer Belastung.
8. Inspektion durch Dritte: TÜV- oder SGS-Überprüfung der Ex-Zertifizierung.

Kundenmeinungen und Bewertungen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)