Langlebige, explosionsgeschützte Ölheizkammer

Langlebige, explosionsgeschützte Ölheizkammer – Hochtemperatur-Wärmeverarbeitung für explosionsgefährdete Bereiche

Produktübersicht

Die langlebige explosionsgeschützte Ölheizkammer von Suenrui ist ein spezielles Wärmekontrollgerät, das für den sicheren und zuverlässigen Betrieb in gefährlichen Umgebungen entwickelt wurde, in denen flüchtige Gase, brennbarer Staub oder brennbare Dämpfe ständige Risiken darstellen. Mithilfe eines Zwangsumlauf-Thermalöl-Heizsystems liefert diese Kammer eine gleichmäßige Hochtemperaturleistung bis zu 400 °C mit außergewöhnlicher Stabilität (±0,5 °C bis ±1 °C). Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe ist es Ex d IIB T4 oder Ex d IIC T6 (ATEX, IECEx, NEC/CEC) zertifiziert. Für Kunden, die sichere Geräte suchen, die robuste Konstruktion mit intelligenter Steuerung kombinieren, setzt diese Kammer den Maßstab. Entdecken Sie das gesamte Spektrum an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, bei denen Sicherheit und Präzision zusammenfließen.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T6 Gb (ATEX-, IECEx-, NEC/CEC-konform). Geeignet für die Gasgruppen Zone 1, Zone 2, IIA/IIB/IIC.
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur bis 300 °C (Standard) / bis 400 °C (Hochleistungsmodell).
• Temperaturstabilität: ±0,5 °C bis ±1,0 °C (PID/PLC-Steuerung).
• Heizmedium: Wärmeträgeröl (organischer Wärmeträger).
• Heizleistung: Anpassbar von mehreren kW bis 2.000 kW.
• Stromversorgung: 380 V/50 Hz dreiphasig (Standard); optional 220V/415V/480V, 50/60Hz.
• Umwälzpumpe: Hochtemperatur-Ölpumpe, Zwangsumlauf, mit Überlastschutz.
• Konstruktion: Außenschale Q235B oder Edelstahl; Innenkammer aus Edelstahl 304; hochdichte Isolierung.
• Steuerschnittstelle: PID-Regler oder programmierbare SPS mit Touchscreen-HMI, USB-Datenexport.
• Sicherheitsschutz: Übertemperaturalarm/-abschaltung, Warnung bei niedrigem Ölstand, Überdruckschutz, Phasenfolgeerkennung, Pumpenüberlastung, BYPASS-Entlastung, automatische/manuelle Entlüftung, Not-Aus, Kurzschlussschutz, unabhängige Übertemperatursperre.
• Fernkommunikation: DCS-Integration, RS-485 Modbus (optional).

Produktmerkmale und Vorteile

Zertifiziertes druckfestes Gehäuse – vollständige Eliminierung von Zündquellen

Alle elektrischen Komponenten (Heizungsklemmen, Relais, Steuerungen) sind in explosionsgeschützten Ex d-Gehäusen abgedichtet. Selbst bei einer internen Explosion werden Flammen und Gase eingedämmt und so eine Entzündung der Außenatmosphäre verhindert. Damit handelt es sich um eine echte Industrieschutzausrüstung für Gefahrenbereiche der Zone 1/2.

Indirekte Thermoölheizung – gleichmäßig und effizient

Das Zwangsumlaufsystem sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eliminiert heiße Stellen. Es arbeitet mit niedrigem Arbeitsdruck und ist sicherer und energieeffizienter als dampfbasierte Systeme.

Robuste und korrosionsbeständige Konstruktion

Die Außenhülle aus Q235B/Edelstahl mit robusten Schweißnähten und die Innenkammer aus Edelstahl 304 halten einer längeren Einwirkung von Hochtemperaturölen und Chemikalien stand. Die hochdichte Isolierung sorgt dafür, dass die Außenfläche berührungssicher bleibt.

Intelligente PID/PLC-Steuerung und Fernintegration

Das benutzerfreundliche Touchscreen-HMI unterstützt mehrstufige Temperaturerhöhungen, Echtzeitüberwachung, Protokollierung historischer Daten und USB-Export. DCS-Integration und RS-485-Modbus ermöglichen die nahtlose Integration in zentrale Anlagensteuerungssysteme – ein Markenzeichen des explosionsgeschützten Designs von Suenrui .

Umfassende Sicherheitssuite – ausfallsicher

Übertemperaturalarm und automatische Abschaltung, Warnung bei niedrigem Ölstand, Überdruckschutz, Phasenfolgeerkennung, Pumpenüberlastung, BY-PASS-Entlastungsschaltung, automatische/manuelle Entlüftung, Not-Aus, Kurzschlussschutz und unabhängige Übertemperatursperre. Durch mehrfache Redundanzen ist ein dauerhaft sicherer Betrieb gewährleistet.

So verwenden Sie die Kammer – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Prüfung vor der Installation: Stellen Sie sicher, dass die Ex-Einstufung mit Ihrer Gefahrenbereichsklassifizierung (Zone 1/2, Gasgruppe) übereinstimmt. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung und Belüftung.
2. Thermoöl einfüllen: Zwischen MIN/MAX-Füllstand Wärmeträgeröl in den Ausgleichsbehälter füllen. Verwenden Sie nur empfohlene Ölsorten (Flammpunkt > 200°C).
3. Strom anschließen: An die angegebene dreiphasige Stromversorgung anschließen (Standard 380 V/50 Hz). Überprüfen Sie die Phasenfolge – der Controller gibt einen Alarm aus, wenn die Phasenfolge falsch ist.
4. Stellen Sie Parameter ein: Über das Touchscreen-HMI programmieren Sie Zieltemperatur, Rampenrate, Einweichzeit und mehrstufige Profile.
5. Umwälzpumpe starten: Stellen Sie sicher, dass das Öl vor dem Erhitzen zirkuliert (verriegelt, um ein trockenes Erhitzen zu verhindern).
6. Heizen starten: „Run“ drücken. Das PID/PLC-System moduliert die Heizleistung, um den Sollwert zu erreichen. Überwachen Sie den Temperaturtrend.
7. Werkstücke laden: Sobald die Stabilität stabil ist, öffnen Sie den Schnellverschlussdeckel, laden Sie Materialien ein und verschließen Sie ihn wieder. Die Abdeckung verhindert das Austreten von Öldampf.
8. Fernüberwachung: Verwenden Sie DCS oder Modbus, um Temperatur, Alarme und Ölstand von einem Kontrollraum aus zu verfolgen.
9. Abschalten: Zuerst die Heizung stoppen, die Umwälzpumpe laufen lassen, bis die Öltemperatur unter 80 °C fällt, dann die Pumpe stoppen. Stoppen Sie niemals die Pumpe, während das Öl heiß ist.

Anwendungsszenarien – Wo Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche Excel

• Erdölraffinierung und Petrochemie: Alterungstests für Schmieröl, Vorwärmen von Asphalttanks, Vorwärmen von Reaktoren, Alterung von Ventilen/Dichtungen für Kohlenwasserstoffmedien.
• Chemische Herstellung: Bewertung der thermischen Stabilität von Polymeren, Erhitzen von Reaktionsgefäßen, Trockenöfen für explosive Pulver.
• Pharmazeutische Forschung und Entwicklung: Hochtemperaturstabilitätsprüfung brennbarer Zwischenprodukte.
• Luft- und Raumfahrt und Militär: Wärmebehandlung von Metallen, Aushärtung von Verbundwerkstoffen, Alterung von Bauteilen in kraftstoffreichen Umgebungen.
• Batterieforschung: Elektrolytzersetzungstests, thermische Zyklen von Li-Ionen-Zellen.
• Labor- und Pilotanlagen: Allgemeine Materialerwärmung, Heißpressenheizung, Walzenheizung.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Das ATEX/IECEx-zertifizierte druckfeste Design eliminiert Zündrisiken und schützt Personal und Einrichtungen.
• Betriebseffizienz: Gleichmäßige Erwärmung (±0,5 °C) und schnelle thermische Reaktion verkürzen die Zykluszeiten und verbessern die Produktqualität.
• Niedrigere Betriebskosten: Indirekte Ölheizung ist energieeffizienter als Dampf; Niedriger Arbeitsdruck reduziert den Wartungsaufwand.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Die vollständige Zertifizierung (Ex d, CE, ISO) vereinfacht Audits und den globalen Einsatz.
• Langfristige Zuverlässigkeit: Die robuste Edelstahlkonstruktion und umfassende Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen jahrzehntelangen Einsatz.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• NEC/CEC: Klasse I, Division 1 und 2, Gruppen C, D, E, F, G (optional)
• GB 3836: Chinesische Explosionsschutznormen
• CE-Kennzeichnung, ISO 9001:2025 zertifizierte Fertigung
• Werkskalibrierung rückführbar auf NIST; Vollständige Dokumentation enthalten

Anpassungsoptionen

• Heizleistung: Von 5 kW bis 2.000 kW, abgestimmt auf den Prozessdurchsatz.
• Temperaturbereich: Bis zu 400 °C (Hochtemperaturversion) oder 500 °C auf Anfrage.
• Kammervolumen: Sondergrößen von 50 l bis 20.000 l (industrieller Maßstab).
• Materialverbesserungen: Innenkammer aus 316L-Edelstahl für stark korrosive Medien.
• Ex-Rating-Upgrade: Ex d IIC T6 für Wasserstoff-/Acetylenatmosphären; Zone 0-Fähigkeit.
• Kommunikation: Profibus, Ethernet/IP oder 4-20 mA anstelle von Standard-Modbus.
• Zusätzliche Sicherheit: Inertgasspülung, sekundärer Sicherheitsbehälter, Fern-Not-Aus.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialprüfung: Alle Stahlplatten, Heizelemente und Ex-zertifizierten Komponenten werden mit Zertifikaten überprüft.
2. Herstellung: Roboterschweißen von Außenhülle und Innenkammer; Farbeindringprüfung aller Nähte.
3. Druckfeste Gehäusebaugruppe: Flammenwege auf einen Spalt von ≤ 0,15 mm bearbeitet, druckgeprüft bei 1,5 MPa.
4. Integration und Verkabelung: Durchgehend Verwendung von Ex-d-zertifizierten Verschraubungen; eigensichere Stromkreise.
5. Funktionsprüfung: Temperaturgleichmäßigkeitskartierung (9 Punkte), Überprüfung der Sicherheitsverriegelung, Übertemperatur-Abschalttest.
6. Einbrenntest: 72 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Temperatur (300 °C oder 400 °C).
7. Zertifizierung durch Dritte: Benannte Stelle (TÜV, CNEx) prüft und stellt Ex-Zertifikat aus.
8. Verpackung: Holzkiste mit Stoßschaum, komplettes Handbuch, Ex-Zertifikat und Zubehörsatz.

Kundenmeinungen und Bewertungen