Hochleistungsfähiges explosionsgeschütztes Ofensystem

Leistungsstarkes explosionsgeschütztes Ofensystem – zertifizierte thermische Verarbeitung für gefährliche Umgebungen

Produktübersicht

Das leistungsstarke explosionsgeschützte Ofensystem von Suenrui stellt eine hochmoderne Lösung für die thermische Verarbeitung in volatilen Umgebungen dar, in denen brennbare Gase, Dämpfe oder Staub höchste Betriebssicherheit erfordern. Dieser Ofen wurde gemäß ATEX, IECEx und NFPA 86 entwickelt und verfügt über eine explosionsentlüftete Kammer, druckfeste Bedienfelder und eigensichere Sensoren. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe stellt es sicher, dass jegliche interne Entzündung eingedämmt und sicher entlüftet wird, ohne das Personal zu gefährden. Für Kunden, die sichere Geräte suchen, die Präzision bis zu 300 °C liefern, setzt dieses System einen neuen Maßstab. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, bei denen Sicherheit und Leistung zusammenlaufen.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX, IECEx (Zone 1/2 Gas, Zone 21/22 Staub), NFPA 86-konform.
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +10 °C bis 300 °C (optional bis 450 °C).
• Temperaturgleichmäßigkeit: ±1 °C im gesamten Arbeitsbereich (9-Punkte-Kartierung).
• Heizelemente: Versiegelte, explosionsgeschützte ummantelte Heizelemente.
• Luftzirkulation: Hochgeschwindigkeitsventilator mit druckfestem Motor, einstellbare Geschwindigkeit.
• Druckentlastung: Patentierte explosionsentlüftete Kammer mit Berstplatte.
• Steuersystem: PID-Regler in gespültem/überdrucktem Gehäuse, programmierbare Rampe/Einweichzeit/Kühlung.
• Sicherheitsverriegelungen: Automatische Heizungsabschaltung, Aktivierung der Inertgasspülung, Sauerstoff- und Leckageüberwachung.
• Konstruktion: Innenraum aus korrosionsbeständigem Edelstahl; Schwere Außenseite mit antistatischer Pulverbeschichtung.
• Isolierung: Mineralwolle hoher Dichte, Außenfläche ≤ 50 °C bei 300 °C Betrieb.
• Daten und Fernbedienung: Optionale Datenprotokollierung, 4–20 mA / Modbus RTU für Fernüberwachung.
• Stromversorgung: 380–415 V / 50 Hz (anpassbar auf 220 V oder 480 V).
• Fassungsvermögen: 50 l, 100 l, 200 l, 500 l, 1000 l (Sondergrößen erhältlich).

Produktmerkmale und Vorteile

Patentiertes Druckentlastungs- und feuerfestes Design

Die explosionsentlüftete Kammer, kombiniert mit druckfesten Bedienfeldern und eigensicheren Sensoren, hält jegliche interne Zündung zurück und entlüftet sie sicher. Dies übertrifft die Standardanforderungen für industrielle Sicherheitsausrüstung in Gefahrenbereichen der Zone 1/2.

Überlegene Temperaturgleichmäßigkeit (±1 °C)

Hochgeschwindigkeits-Luftzirkulation und präzise PID-Steuerung sorgen für außergewöhnliche Gleichmäßigkeit selbst bei 300 °C und gewährleisten die Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge für empfindliche Materialien wie Lithium-Ionen-Batteriekomponenten und chemische Proben.

Intelligente Sicherheitsverriegelungen und Inertgasspülung

Kontinuierliche Überwachung von Innendruck, Sauerstoffgehalt und Leckagen. Bei anormalen Bedingungen werden die Heizungen sofort abgeschaltet und ein Inertgas-Spülsystem aktiviert, wodurch Zündquellen beseitigt werden.

Korrosionsbeständige und antistatische Konstruktion

Innenteile aus Edelstahl widerstehen aggressiven Chemikalien; Die robuste Außenseite mit antistatischer Pulverbeschichtung verhindert elektrostatische Entladung – entscheidend für den Staubexplosionsschutz.

Datenprotokollierung und Remote-Compliance-Verfolgung

Das optionale Modul ermöglicht den Echtzeit-Datenexport (Temperatur, Alarme, Spülstatus) für regulierte Branchen (Pharma, Petrochemie, Verteidigung) und vereinfacht so Audits und die 21 CFR Part 11-Bereitschaft.

So verwenden Sie das System – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Sicherheitsprüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass die Bereichsklassifizierung mit der Ex-Einstufung übereinstimmt. Stellen Sie sicher, dass die Druckentlastungsplatte frei ist.
2. Proben laden: Materialien auf Edelstahlregale legen. Überlasten oder blockieren Sie den Luftstrom nicht.
3. Tür schließen und verriegeln: Stellen Sie sicher, dass die Türdichtung intakt ist und der Riegel vollständig einrastet. Das System startet nicht, wenn die Tür geöffnet ist.
4. Parameter einstellen: Verwenden Sie die gespülte HMI, um das Temperaturprofil (Rampe/Halten/Kühlen), Alarmgrenzen und den Spülzyklus zu programmieren.
5. Spülung einleiten: Das System führt automatisch eine Vorwärm-Inertgasspülung durch (vom Benutzer einstellbare Dauer).
6. Heizen starten: „Run“ drücken. Der PID-Regler regelt Heizungen und Umwälzgebläse.
7. Fernüberwachung: Verfolgen Sie den Prozessstatus über optional 4–20 mA oder Modbus von einem Kontrollraum aus.
8. Abschluss des Zyklus: Nach der Einweichzeit kühlt das System auf eine sichere Temperatur ab (Standard < 60 °C), bevor die Tür entriegelt wird.
9. Entladen und reinigen: Proben entnehmen. Reinigen Sie den Innenraum mit einem nicht scheuernden Tuch. Lassen Sie die Tür zur Belüftung offen.

Anwendungsszenarien – Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche in Aktion

• Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien: Trocknung von Elektrodenbeschichtungen und Alterung von Zellen in trockenen Räumen mit Lösungsmitteldämpfen.
• Petrochemie und Raffination: Aushärtung von Katalysatormaterialien, Wärmebehandlung explosiver Proben zur Qualitätskontrolle.
• Verteidigung und Munition: Sichere Trocknung von Treibstoffen, Sprengstoffen und Zünderkomponenten.
• Pharmazeutische Synthese: Trocknung von API-Pulvern aus brennbaren organischen Lösungsmitteln (Ethanol, Aceton).
• Chemische Laboratorien: Prüfung reaktiver Substanzen unter kontrollierter, inerter Atmosphäre.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Die ATEX/IECEx-Zertifizierung eliminiert Explosionsrisiken und schützt Personal und Einrichtungen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: NFPA 86 und globale Ex-Standards vereinfachen Versicherungs- und gesetzliche Genehmigungen.
• Höherer Durchsatz: Schnelles Aufheizen und eine Gleichmäßigkeit von ±1 °C reduzieren die Chargenzykluszeiten und die Nacharbeit.
• Niedrigere Gesamtkosten: Energieeffiziente Isolierung und langlebige Konstruktion minimieren Betriebs- und Wartungskosten.
• Rückverfolgbarkeit: Die optionale Datenprotokollierung unterstützt GMP-, FDA- und ISO-Audits.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T3 Gb (Gas) / II 2 D Ex tb IIIC T200°C Db (Staub).
• IECEx: Ex db IIB T3 Gb / Ex tb IIIC T200°C Db.
• NFPA 86: Standard für Öfen und Öfen (Explosionsentlüftung und Verriegelungen).
• CE-Kennzeichnung, ISO 9001:2025, RoHS.
• Werkskalibrierung rückführbar auf NIST; Komplettes Zertifizierungspaket inklusive.

Anpassungsoptionen

• Fassungsvermögen: 50 l bis 2000 l (kundenspezifische Abmessungen).
• Temperaturbereich: Bis zu 450 °C mit verbesserter Isolierung und Heizung.
• Atmosphärenkontrolle: Stickstoffspülung mit Sauerstoffanalysator, Vakuumunterstützung.
• Materialien: 316L, Hastelloy oder Inconel für aggressive Medien.
• Kommunikation: Profibus, Ethernet/IP oder RS-485 Modbus.
• Ex-Rating-Upgrade: Zertifizierung für Zone 0 (Gas) oder Zone 20 (Staub) verfügbar.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Ex-Komponentenbeschaffung: Alle zertifizierten Heizungen, Motoren, Sensoren mit rückverfolgbaren Zertifikaten.
2. Herstellung von druckfesten Gehäusen: Präzise Flammendurchgänge (≤0,15 mm) und Druckprüfung.
3. Montage & Verkabelung: Eigensichere Stromkreise durch zertifizierte Techniker installiert.
4. Sicherheitsvalidierung: Übertemperaturabschaltung, Türverriegelung, Spülsystem und Bersttest der Entlüftungsplatte.
5. Thermische Kalibrierung: 9-Punkt-Gleichmäßigkeitskartierung bei 150 °C und 300 °C.
6. Einbrennen: 72 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Temperatur.
7. Inspektion durch Dritte: Überprüfung der Ex-Zertifizierung durch benannte Stelle (TÜV, SGS).
8. Verpackung: stoßfeste Holzkiste mit vollständiger Dokumentation.

Kundenmeinungen und Bewertungen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)