Explosionsgeschützter Ölbadofen für kontrollierte Erwärmung

Explosionsgeschützter Ölbadofen für kontrollierte Erwärmung – gleichmäßige thermische Verarbeitung in explosionsgefährdeten Bereichen

Produktübersicht

Der explosionsgeschützte Ölbadofen für kontrollierte Heizung von Suenrui ist ein spezielles industrielles Heiz- und Trocknungssystem, das für eine sichere, präzise und gleichmäßige thermische Verarbeitung in gefährlichen Umgebungen entwickelt wurde, in denen brennbare Gase, Dämpfe oder brennbarer Staub vorhanden sein können. Im Gegensatz zu herkömmlichen Öfen, die auf direkter elektrischer Heizung basieren – was zu Funkenbildung oder örtlicher Überhitzung führen kann – nutzt dieses fortschrittliche Gerät die Ölmantel-Heiztechnologie und liefert sanfte, indirekte Wärme von unten und von den Seiten für eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit. Als Flaggschiff unserer Linie explosionsgeschützter Geräte erfüllt es die ATEX- und IECEx-Zertifizierungen und ist somit ideal für Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen und petrochemische Raffinerien. Für Kunden, die eine sichere Ausrüstung suchen, die flüchtige Lösungsmittel ohne Risiko handhabt, setzt dieser Ofen einen neuen Maßstab. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, wo Sicherheit auf Präzision trifft.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX / IECEx – Zone 1, 2 (Gas) und Zone 21, 22 (Staub), Gruppen IIA/IIB, T1–T4.
• Heiztechnik: Indirekte Ölmantelheizung (abgedichteter U-förmiger Mantel, Thermoölzirkulation).
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +10 °C bis 250 °C (anpassbar bis 300 °C).
• Temperaturstabilität: ±0,1 °C bis ±0,5 °C (PID-Autotuning).
• Gleichmäßigkeit: ≤ ±1,5 °C bei 150 °C (9-Punkte-Mapping).
• Kammermaterial: Edelstahl 304 (Standard) oder 316 (optional).
• Außenhülle: Kaltgewalzter Stahl mit elektrostatischer Pulverbeschichtung.
• Isolierung: Hochdichte Mineralwolle/Glasfaser, Oberflächentemperatur ≤ 50 °C.
• Heizelemente: Explosionsgeschützt, hermetisch abgedichtet, funkenfrei.
• Steuerschnittstelle: LCD-Touchscreen oder LED-Display, programmierbare Mehrschrittprofile (bis zu 99 Schritte).
• Sicherheitsmerkmale: Unabhängige Übertemperaturabschaltung (akustischer/visueller Alarm), Türverriegelung, Explosionsentlastungsplatte.
• Datenkonnektivität: RS-485, USB, Ethernet (Modbus RTU/TCP).
• Stromversorgung: 220–240 V / 50 Hz oder 380–400 V / 50 Hz (3-phasig).
• Kapazitätsoptionen: 30 l, 60 l, 100 l, 200 l (kundenspezifische Größen verfügbar).

Produktmerkmale und Vorteile

Indirekte Ölmantelheizung – keine heißen Stellen, kein Thermoschock

Thermoöl zirkuliert durch einen versiegelten U-förmigen Mantel, der die Arbeitskammer umgibt, und sorgt für sanfte, indirekte Wärme von unten und von den Seiten. Dieses Design eliminiert direkte elektrische Heizelemente in der Kammer, verhindert Funkengefahr und sorgt für eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit (±1,5 °C). Ideal für hitzeempfindliche Materialien.

Druckfestes Gehäuse und Verbund-Ex-Schutz

Alle elektrischen Komponenten (Steuerungen, Schalter, Sensoren, Verkabelung) sind in druckfesten Gehäusen mit Eigensicherheitsbarrieren und hermetischer Abdichtung untergebracht. Dieses explosionsgeschützte Design von Suenrui eliminiert Lichtbögen oder Funkenbildung während des Betriebs vollständig und macht es zu einer echten industriellen Sicherheitsausrüstung für Zone 1/21-Bereiche.

Mehrschichtiges Sicherheitssystem

Ein unabhängiger Übertemperaturschutz unterbricht die Stromversorgung, wenn Grenzwerte überschritten werden, mit akustischen/visuellen Alarmen. Die Türverriegelung unterbricht den Betrieb, wenn sie unsachgemäß geöffnet wird. Eine Explosionsentlastungsplatte auf der Oberseite leitet Überdruck im Falle einer inneren Entzündung sicher ab und schützt so Personal und Ausrüstung.

Intelligente PID-Steuerung und Datenprotokollierung

Mikroprozessorbasierter Regler mit PID-Autotuning sorgt für eine Stabilität von nur ±0,1 °C. Bis zu 99 Schritte und mehrere Muster programmierbar. RS-485-, USB- und Ethernet-Anschlüsse ermöglichen die Integration mit SCADA, Prozessautomatisierung und Dokumentation zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (bereit für FDA 21 CFR Part 11).

Robuste Konstruktion und Energieeffizienz

Die Außenhülle aus kaltgewalztem Stahl mit elektrostatischer Pulverbeschichtung schützt vor Korrosion. Die Isolierung aus hochdichter Mineralwolle minimiert den Wärmeverlust, reduziert den Energieverbrauch und hält die Außenoberflächentemperatur selbst bei 250 °C Betrieb unter 50 °C.

So verwenden Sie den Ofen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Überprüfung vor der Installation: Bestätigen Sie, dass die Ex-Einstufung des Ofens mit Ihrer Gefahrenbereichsklassifizierung (Zone 1/2 oder 21/22) übereinstimmt. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung und Belüftung.
2. Proben laden: Materialien auf Edelstahlregale legen. Überlasten Sie die Lüftungsschlitze nicht und blockieren Sie sie nicht. Stellen Sie bei lösungsmittelreichen Proben sicher, dass die Behälter verschlossen sind.
3. Tür schließen und verriegeln: Die Türverriegelung verhindert den Betrieb, wenn sie nicht richtig verriegelt ist. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung sauber ist.
4. Heizprofil einstellen: Geben Sie über den Touchscreen Zieltemperatur, Rampenrate, Einweichzeit und bis zu 99 Programmschritte ein. Aktivieren Sie bei Bedarf die automatische Optimierung.
5. Betrieb starten: „Ausführen“ drücken. Die Ölumwälzpumpe und die Heizungen werden aktiviert. Überwachen Sie die Temperatur und den Systemstatus in Echtzeit auf dem Display.
6. Fernüberwachung (optional): Verwenden Sie RS-485 oder Ethernet, um Prozessdaten von einem Kontrollraum aus zu verfolgen.
7. Zyklusabschluss: Der Ofen gibt einen Alarm aus, wenn das Programm endet. Lassen Sie die Kammer auf unter 60 °C abkühlen, bevor Sie die Tür öffnen.
8. Reinigung nach der Operation: Rückstände mit einem nicht scheuernden Tuch entfernen. Verwenden Sie zum Reinigen der Heißkammer keine brennbaren Lösungsmittel.

Anwendungsszenarien – Wo Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche Excel

• Chemische Synthese: Lösungsmitteldestillation, Polymerhärtung und Katalysatorbewertung in Laboren der Zone 1.
• Pharmazeutische Herstellung: Trocknung von Wirkstoffen, Extraktionsprozesse und Stabilitätsprüfung flüchtiger Zwischenprodukte.
• Petrochemische Qualitätskontrolle: Alterungstests, Viskositätsmessung und Probenvorbereitung für Raffinerien.
• Verteidigung und Luft- und Raumfahrt: Temperaturwechsel von Sprengstoffkomponenten und Treibstofftests.
• Elektronik: Chipverpackung, Epoxidhärtung und Zuverlässigkeitstests in lösungsmittelreichen Umgebungen.
• Materialforschung: Nanomaterialsynthese, Polymervernetzung und thermische Analyse.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Die ATEX/IECEx-Zertifizierung eliminiert Zündrisiken und reduziert Versicherungsprämien und Haftung.
• Überlegene Produktqualität: Die Gleichmäßigkeit des Ölmantels (±1,5 °C) verhindert Hotspots und gewährleistet die Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge.
• Energieeinsparungen: Hochdichte Isolierung und effiziente Ölzirkulation senken die Stromkosten um bis zu 25 % im Vergleich zu Direktheizöfen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Vollständige Zertifizierung und Datenprotokollierung unterstützen ISO-, GMP- und OSHA-Audits.
• Reduzierte Ausfallzeiten: Robuste Konstruktion und hermetisch abgedichtete Komponenten minimieren den Wartungsbedarf.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (Staub).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Klasse I/II, Division 1 und 2, Gruppen C, D, E, F, G (optional).
• CE-gekennzeichnet, RoHS, ISO 9001:2025 zertifizierte Fertigung.
• Werkskalibrierung rückführbar auf NIST; Komplettes Dokumentationspaket inklusive.

Anpassungsoptionen

• Kammergröße: 30 l bis 500 l (kundenspezifische Breite/Tiefe/Höhe).
• Temperaturbereich: Bis zu 300 °C mit Hochtemperatur-Thermoöl.
• Materialverbesserungen: Edelstahl 316L, Hastelloy oder Titan für korrosive Medien.
• Ex-Rating-Upgrade: Zertifizierung für Zone 0 (Gas) oder Zone 20 (Staub) verfügbar.
• Datenkonnektivität: Profibus, Ethernet/IP oder drahtlose Datenprotokollierung.
• Zusätzliche Sicherheit: Inertgasspülung, sekundärer Auffangbehälter, Not-Aus-Fernbedienung.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialprüfung: Alle Ex-zertifizierten Komponenten (Heizelemente, Schalter, Verschraubungen) mit rückverfolgbaren Zertifikaten.
2. Herstellung des Ölmantels: Versiegelter U-förmiger Mantel, druckgeprüft auf Lecks (1,5-facher Betriebsdruck).
3. Druckfeste Gehäusebaugruppe: Flammendurchgänge auf einen Spalt von ≤ 0,15 mm bearbeitet; druckgeprüft.
4. Verkabelung und Eigensicherheitsbarrieren: Von zertifizierten Technikern installiert.
5. Sicherheitsvalidierung: Übertemperatur-Abschalttest, Türverriegelung, Explosionsentlastungsplattenfunktion.
6. Thermische Kalibrierung: 9-Punkt-Gleichmäßigkeitskartierung bei 100 °C, 150 °C und 200 °C.
7. Einbrenntest: 72 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Temperatur.
8. Zertifizierung durch Dritte: ATEX/IECEx-Benannte Inspektion (TÜV, SGS oder CNEx).

Kundenmeinungen und Bewertungen