Explosionsgeschützter Wasserbadofen für den industriellen Einsatz

Explosionsgeschützter Wasserbadofen für den industriellen Einsatz – sichere, präzise thermische Verarbeitung in explosionsgefährdeten Umgebungen

Produktübersicht

Der explosionsgeschützte Wasserbadofen für den industriellen Einsatz von Suenrui setzt einen neuen Standard für sichere, präzise und zuverlässige thermische Verarbeitung in gefährlichen Umgebungen, in denen flüchtige Lösungsmittel, brennbare Chemikalien oder explosive Stäube vorhanden sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wasserbädern oder Öfen, bei denen aufgrund offener Heizelemente oder nicht abgedichteter elektrischer Anschlüsse ein Zündrisiko besteht, verfügt dieses Gerät über ein vollständig geschlossenes, funkenfreies Heizsystem mit eigensicheren Temperaturreglern, die alle in einer robusten, hermetisch abgedichteten Edelstahlkammer untergebracht sind. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe schützt es Personal, Einrichtungen und Prozesse. Für Kunden, die sichere Geräte suchen, die einen kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb ermöglichen, ist dieser Wasserbadofen die ideale Wahl. Entdecken Sie die gesamte Palette an Lösungen für Gefahrenbereiche von Suenrui, bei denen Präzisionsheizung auf kompromisslose Sicherheit in den rauesten Industrieumgebungen trifft.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX, IECEx, Klasse I Division 1 (Gasgruppen C, D) – zertifiziertes druckfestes Gehäuse.
• Doppelfunktion: Wasserbad (indirekte Beheizung) + Umluftofen in einer Einheit in Industriequalität.
• Wasserbadbereich: Umgebungstemperatur +5 °C bis 99 °C, Genauigkeit ±0,5 °C, Gleichmäßigkeit ±1 °C.
• Ofenbereich: Umgebungstemperatur +10 °C bis 200 °C (optional bis 250 °C).
• Heizsystem: Vollständig geschlossene, funkenfreie Heizelemente, eigensicher.
• Wasserbadmaterial: Edelstahl 316L, korrosionsbeständig, indirekte Heizung.
• Kammermaterial: Hochleistungsedelstahl, hermetisch abgedichtet mit Druckspülmechanismus.
• Tür: Doppelt abgedichtet mit explosionsentlasteten Riegeln, antistatischen Erdungsbändern.
• Bedienfeld: Druckfestes Gehäuse mit Digitalanzeige, Übertemperaturabschaltung, Wassermangelalarm, automatische Abschaltung.
• Kapazitätsoptionen: 50 l, 100 l, 200 l, 300 l, 500 l (kundenspezifische Größen verfügbar).
• Isolierung: Hohe Dichte, reduziert den Wärmeverlust um 30 % im Vergleich zu Standardgeräten.
• Stromversorgung: 220 V/380 V / 50 Hz (anpassbar).
• Optionale Funktionen: Umlaufkühler zum Kühlen, programmierbare Rampen-/Halteprofile.
• Konformität: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Produktmerkmale und Vorteile

Eigensicheres Design – keine Zündquellen

Alle elektrischen Komponenten sind in einem druckfesten Gehäuse versiegelt. Das Heizsystem ist funkenfrei und die Verkabelung ist abgeschirmt und geerdet. Ein unter Druck stehender Spülmechanismus verhindert das Eindringen von brennbaren Gasen oder Stäuben, wodurch diese echte Industrieschutzausrüstung für Bereiche der Zone 1 und Division 1 geeignet ist.

Indirekte Wasserbadheizung – Eliminiert direkten Kontakt

Der Wasserbadraum nutzt eine indirekte Heizmethode, bei der Heizstäbe vom Badmedium isoliert sind. Dadurch wird jegliches Risiko einer Lichtbogenbildung oder Überhitzung der Flüssigkeit ausgeschlossen, während der Tank aus 316L-Edelstahl korrosionsbeständig durch aggressive Chemikalien ist.

Explosionsentlastungstür und Druckmanagement

Die doppelt abgedichtete Tür verfügt über Explosionsentlastungsverschlüsse, die im Falle einer Verpuffung den entstehenden Innendruck sicher ablassen. Antistatische Erdungsbänder und abgeschirmte Kabel verringern das Risiko statischer Entladungen zusätzlich.

Präzise Steuerung mit Sicherheitsverriegelungen

Das druckfeste digitale Bedienfeld bietet eine Genauigkeit von ±0,5 °C. Zu den integrierten Sicherheitsfunktionen gehören eine Übertemperaturabschaltung, ein Alarm bei niedrigem Wasserstand und eine automatische Abschaltung, um Unfälle durch Trockenheizung zu verhindern. Für komplexe thermische Protokolle stehen programmierbare Rampen-/Soak-Profile zur Verfügung.

Energieeffizienz und industrielle Haltbarkeit

Die hochdichte Isolierung reduziert den Wärmeverlust im Vergleich zu Standardgeräten um 30 % und senkt so die Energiekosten für Produktionslinien, die rund um die Uhr laufen. Dank der robusten Konstruktion und einem Fassungsvermögen von bis zu 500 l eignet es sich für den großtechnischen Einsatz in der Industrie.

So verwenden Sie die Ausrüstung – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Standortüberprüfung: Bestätigen Sie, dass die Ex-Einstufung des Geräts mit Ihrer Gefahrenbereichsklassifizierung übereinstimmt. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung und Belüftung.
2. Betriebsart wählen: Über die Bedienfeldverriegelung Wasserbad oder Backofen wählen.
3. Für ein Wasserbad: Füllen Sie den 316L-Tank bis zum angegebenen Füllstand mit destilliertem Wasser oder einer geeigneten Thermoflüssigkeit. Keine brennbaren Medien verwenden.
4. Für den Ofen: Laden Sie die Proben auf die Regale und stellen Sie sicher, dass keine brennbaren Rückstände darin verbleiben.
5. Parameter einstellen: Verwenden Sie den druckfesten Digitalregler, um Temperatur, Alarmgrenzen und optionales Rampen-/Soak-Profil einzustellen.
6. Tür schließen und sichern: Stellen Sie sicher, dass die Doppeldichtungen eingerastet und die Riegel verriegelt sind. Das System startet nicht, wenn die Tür nicht ordnungsgemäß abgedichtet ist.
7. Betrieb starten: Start drücken. Das Gerät beginnt mit dem Aufheizen, wobei die Elemente funkenfrei sind und der Spülmechanismus aktiv ist.
8. Überwachen: Temperaturanzeige durch das druckfeste Fenster beobachten. Optionale Fernüberwachung über 4–20 mA verfügbar.
9. Abschalten: Nach dem Zyklus auf unter 60 °C abkühlen lassen. Lassen Sie das Wasserbad ab, reinigen Sie den Tank und lassen Sie die Tür zum Trocknen leicht geöffnet.

Anwendungsszenarien – Wo Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche Excel

• Pharmazeutische Synthese: Erhitzen brennbarer Lösungsmittel (Ethanol, Aceton) zur API-Kristallisation und Destillation.
• Petrochemische Tests: Viskosität, Flammpunkt und Probenvorbereitung in Raffinerien und Offshore-Bohrinseln.
• Trocknung des Batteriematerials: Entfernung von Feuchtigkeit aus Komponenten und Elektrolyten von Lithium-Ionen-Batterien.
• Farb- und Beschichtungsformulierung: Trocknen lackierter Teile in Spritzkabinen mit lösungsmittelhaltiger Atmosphäre.
• Chemische Produktion: Thermische Verarbeitung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und reaktiver Chemikalien.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Die ATEX/IECEx-Zertifizierung eliminiert Zündrisiken und schützt Personal und Anlagen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Die vollständige Zertifizierung vereinfacht Audits und Genehmigungen für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Betriebskontinuität: Ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr in Bereichen der Zone 1/Division 1 und erhöht so den Durchsatz.
• Energieeinsparungen: 30 % weniger Wärmeverlust senken die Betriebskosten für kontinuierliche Produktionslinien.
• Vielseitigkeit: Eine Einheit ersetzt separates Wasserbad und Ofen und spart so Platz und Kapital.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Gas) und II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (Staub).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Klasse I, Division 1, Gruppen C, D (NEC 500).
• CE-gekennzeichnet, RoHS, ISO 9001:2025 zertifizierte Fertigung.
• Werkskalibrierung rückführbar auf NIST; Komplette Zertifizierungsdokumentation inklusive.

Anpassungsoptionen

• Kapazität: 50 l bis 500 l (kundenspezifische Abmessungen verfügbar).
• Temperaturbereich: Ofen bis 250 °C; Wasserbad mit Kühler bis -20°C.
• Materialverbesserungen: Wasserbadtank aus Hastelloy oder Titan für extreme Korrosionsbeständigkeit.
• Steuerung und Datenprotokollierung: RS-485-Modbus, Ethernet/IP oder 4–20-mA-Ausgänge.
• Zusätzliche Sicherheit: Inertgas-Spülsystem, sekundärer Sicherheitsbehälter, Fern-Not-Aus.
• Ex-Rating-Upgrade: Zertifizierung für Zone 0 (Gas) oder Zone 21 (Staub) auf Anfrage erhältlich.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialprüfung: Alle Ex-zertifizierten Komponenten mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
2. Herstellung von druckfesten Gehäusen: Präzisionsgefertigte Flammendurchgänge, Druckprüfung.
3. Montage & Verkabelung: Eigensichere Stromkreise durch zertifizierte Techniker installiert.
4. Sicherheitsvalidierung: Übertemperaturabschaltung, Wassermangelalarm, Türverriegelung, Spülsystemtest.
5. Thermische Kalibrierung: Homogenitätskartierung sowohl für den Wasserbad- als auch für den Ofenmodus.
6. Einbrenntest: 72 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Temperatur.
7. Zertifizierung durch Dritte: ATEX/IECEx-Benannte Inspektion.
8. Verpackung: stoßfeste Holzkiste mit vollständiger Dokumentation.

Kundenmeinungen und Bewertungen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)