Fortschrittliche explosionsgeschützte Wasserbadausrüstung

Fortschrittliche explosionsgeschützte Wasserbadausrüstung – zertifizierte thermische Sicherheit für gefährliche Umgebungen

Produktübersicht

Die fortschrittliche explosionsgeschützte Wasserbadausrüstung von Suenrui stellt einen Paradigmenwechsel in der thermischen Verarbeitung im Labor und in der Industrie dar und wurde speziell für volatile Umgebungen entwickelt, in denen brennbare Lösungsmittel, Gase oder Stäube eine ständige Bedrohung darstellen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wasserbädern, die auf offenen Heizelementen oder nicht abgedichteten Elektrofächern basieren, verfügt dieses Gerät über ein zertifiziertes druckfestes Gehäuse (ATEX/IECEx Zone 1, 2 und Klasse I, Division 1, Gruppen C, D), das alle Zündquellen – einschließlich Relais, Schalter und Temperaturregler – vollständig von der umgebenden Atmosphäre isoliert. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe verwandelt es gefährliche Heizaufgaben in routinemäßige, ausfallsichere Vorgänge. Für Kunden, die sichere Geräte suchen, die keine Kompromisse bei der Leistung eingehen, setzt dieses Wasserbad neue Maßstäbe. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, wo Sicherheit auf Innovation trifft. Ob in Ölraffinerien, Spritzlackierlaboren oder Forschungs- und Entwicklungszentren für Wasserstoff-Brennstoffzellen – es garantiert Betriebskontinuität ohne Kompromisse bei der Sicherheit.

Technische Spezifikationen

• Ex-Zertifizierung: ATEX / IECEx Zone 1 und 2, Klasse I, Division 1, Gruppen C, D (zertifiziert nach ISO 80079-36).
• Druckfestes Gehäuse: Doppelwandiger Edelstahl mit patentierter Druckentlastungsleitung.
• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +5 °C bis 100 °C (Wasserbadmodus).
• Temperaturstabilität: ±0,1 °C (Mikroprozessor-PID-Regler).
• Heizelemente: Versiegelte, explosionsgeschützte ummantelte Heizelemente.
• Zirkulation: Magnetgekoppelte Pumpe (keine Wellendichtungen), eliminiert Leckpfade.
• Steuerschnittstelle: PID-Regler hinter 15 mm Panzerglasfenster, Digitalanzeige.
• Sicherheitsmerkmale: Übertemperaturabschaltung mit unabhängiger Thermosicherung, Abschaltung bei niedrigem Flüssigkeitsstand, Fehlerstromschutzschalter (eigensicher), selbstverriegelnder Deckel mit Stromabschaltung.
• Konstruktion: Doppelwandiger Innentank und Außenseite aus Edelstahl, korrosionsbeständig.
• Fernüberwachung: Optionaler isolierter 4–20-mA-Ausgang.
• Mobilität: Robuste Rollen für einfache Positionierung.
• Stromversorgung: 220–240 V / 50 Hz (anpassbar).
• Konformität: ATEX, IECEx, ISO 80079-36, CE.

Produktmerkmale und Vorteile

Zertifiziertes druckfestes Gehäuse – vollständige Isolierung der Zündquelle

Alle elektrischen Komponenten (Relais, Schalter, Steuerung) sind in einem doppelwandigen Edelstahlgehäuse untergebracht, das nach ATEX/IECEx Zone 1 zertifiziert ist. Das patentierte Druckentlastungskanalsystem leitet jede interne Explosion sicher ab, ohne sich auf die äußere Umgebung auszubreiten. Dies macht sie zu einer echten industriellen Sicherheitsausrüstung für die anspruchsvollsten Gefahrenbereiche.

Magnetgekoppelte Zirkulation – keine Wellendichtungen, keine Lecks

Die magnetgekoppelte Pumpe macht herkömmliche Wellendichtungen überflüssig, einen häufigen Leckpfad für flüchtige Lösungsmittel. Dieses Design stellt sicher, dass keine Gefahr besteht, dass brennbare Flüssigkeiten in die Elektrofächer eindringen, und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Badkammer.

Intelligente Sicherheitsverriegelungen

Der abgedichtete, selbstverriegelnde Deckel unterbricht automatisch die Stromversorgung, wenn er unter gefährlichen Bedingungen geöffnet wird. Eine unabhängige Übertemperatur-Thermosicherung und eine Abschaltung bei niedrigem Flüssigkeitsstand bieten redundanten Schutz. Der Fehlerstromschutzschalter ist für eigensichere Stromkreise konzipiert und erfüllt die höchsten Standards der explosionsgeschützten Technik von Suenrui .

Präzise Steuerung mit gepanzerter Schnittstelle

Der mikroprozessorbasierte PID-Regler ist hinter einem 15 mm dicken Panzerglasfenster montiert und ermöglicht es dem Bediener, Parameter zu überwachen und anzupassen, ohne die Elektronik der gefährlichen Atmosphäre auszusetzen. Eine Stabilität von ±0,1 °C gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse für empfindliche Anwendungen.

Robuste und korrosionsbeständige Konstruktion

Die doppelwandige Edelstahlkonstruktion widersteht korrosiven Chemikalien, Reinigungsmitteln und salzhaltigen Atmosphären. Die robusten Rollen sorgen für Mobilität und sorgen gleichzeitig für Stabilität während des Betriebs.

So verwenden Sie die Ausrüstung – Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Inspektion vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich für die Ex-Einstufung des Geräts klassifiziert ist (Zone 1/2 oder Klasse I Div. 1). Stellen Sie sicher, dass die Deckeldichtung sauber und unbeschädigt ist.
2. Füllen Sie das Bad: Fügen Sie destilliertes Wasser oder eine geeignete Thermoflüssigkeit bis zum empfohlenen Füllstand (zwischen der MIN- und MAX-Markierung) hinzu. Nicht überfüllen.
3. Schließen und verriegeln Sie den Deckel: Stellen Sie sicher, dass der selbstverriegelnde Deckel vollständig eingerastet ist. Das Gerät startet nicht, wenn der Deckel nicht richtig verschlossen ist.
4. Anschließen an die Stromversorgung: Schließen Sie das Gerät an eine ordnungsgemäß geerdete, Ex-zertifizierte Steckdose an. Der Fehlerstromschutzschalter führt beim Start einen Selbsttest durch.
5. Parameter einstellen: Mit dem PID-Regler (hinter Panzerglas) stellen Sie Zieltemperatur, Alarmgrenzen und Umwälzgeschwindigkeit ein.
6. Betrieb starten: Starttaste drücken. Das System beginnt mit dem Heizen und Umwälzen. Überwachen Sie die Temperatur über die Digitalanzeige.
7. Proben laden: Sobald die Proben stabil sind, stellen Sie die verschlossenen Probenbehälter vorsichtig in das Bad. Vermeiden Sie Spritzer.
8. Abschalten: Stopp drücken, das Bad auf unter 60 °C abkühlen lassen, dann den Deckel öffnen und die Flüssigkeit ablassen. Reinigen Sie den Innenraum mit einem nicht scheuernden Tuch.

Anwendungsszenarien – Wo unsere Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche glänzen

• Pharmazeutische Synthese: Erhitzen brennbarer Lösungsmittel (Ethanol, Aceton, Diethylether) zur API-Kristallisation und Destillation.
• Petrochemische Tests: Viskositäts- und Flammpunktmessungen flüchtiger Kohlenwasserstoffe in Raffinerien.
• Batterieforschung: Temperaturwechsel von Lithium-Ionen-Batteriezellen und brennbaren Elektrolyten.
• Militär & Luft- und Raumfahrt: Beschleunigte Alterung von Komponenten in explosionsgefährdeten Atmosphären (z. B. Teile des Kraftstoffsystems).
• Forschung und Entwicklung von Wasserstoff-Brennstoffzellen: Erwärmung von Teststationen, an denen sich Wasserstoff ansammeln kann.
• Sprühlackierlabore: Erhitzen von Farb- und Beschichtungsproben in lösungsmittelhaltigen Umgebungen.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Das zertifizierte druckfeste Gehäuse eliminiert Zündrisiken und schützt Personal und Einrichtungen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Die vollständige Einhaltung von ATEX/IECEx und ISO 80079-36 vereinfacht internationale Audits und Zulassungen.
• Betriebskontinuität: Das ausfallsichere Design ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb in Gefahrenzonen und erhöht so die Produktivität.
• Reduzierte Ausfallzeiten: Robuste Konstruktion und Magnetpumpe (keine Dichtungen auszutauschen) minimieren den Wartungsaufwand.
• Vielseitigkeit: Geeignet für Wasser- oder Ölbäder und für verschiedene thermische Protokolle.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Zone 1 und 2)
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb
• Klasse I, Division 1, Gruppen C, D (NEC 500)
• ISO 80079-36: Explosionsfähige Atmosphäre – Nichtelektrische Geräte
• CE-Kennzeichnung, RoHS, ISO 9001:2025 -Werkszertifizierung
• Werkskalibrierung rückführbar auf NIST

Anpassungsoptionen

• Kapazität: 10 l, 20 l, 30 l, 50 l, 100 l (Sondergrößen erhältlich).
• Erweiterung des Temperaturbereichs: Mit Kühler: -20 °C bis 100 °C; mit Hochtemperaturöl: bis 250°C.
• Materialverbesserungen: Edelstahl 316L, Hastelloy oder Titan für stark korrosive Medien.
• Kommunikation: 4–20 mA isolierter Ausgang, RS-485 Modbus oder Profibus PA.
• Zusätzliche Sicherheit: Sekundäre Auffangwanne, Not-Aus-Fernbedienung, Gaserkennungssperre.
• Ex-Einstufung: ATEX/IECEx Zone 0, Zone 2 oder Klasse I Division 2 auf Anfrage.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialauswahl: Alle Edelstahl- und Elektrokomponenten werden mit rückverfolgbaren Zertifikaten bezogen.
2. Herstellung von druckfesten Gehäusen: Präzisionsschweißen und Bearbeiten von druckfesten Verbindungen (Spalt ≤ 0,15 mm).
3. Druckprüfung: Jedes Gehäuse wird mit dem 1,5-fachen maximalen internen Explosionsdruck getestet.
4. Montage: Magnetpumpe, Heizungen und Steuersystem werden mit Ex-zertifizierten Verschraubungen installiert.
5. Kalibrierung und Sicherheitsüberprüfung: Temperaturgenauigkeit, Übertemperaturabschaltung, Deckelverriegelung und Erdschluss-Auslösetests.
6. Einbrennen: 72 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Temperatur.
7. Zertifizierung durch Dritte: ATEX/IECEx-Benannte Inspektion (z. B. TÜV, SGS).
8. Verpackung: Holzkiste mit Stoßdämpfung, vollständige Dokumentation inklusive.

Kundenmeinungen und Bewertungen