Hochleistungsfähiges explosionsgeschütztes Wasserbadsystem

Leistungsstarkes explosionsgeschütztes Wasserbadsystem – Präzise thermische Kontrolle für Gefahrenbereiche

Produktübersicht

Das leistungsstarke explosionsgeschützte Wasserbadsystem von Suenrui ist eine hochmoderne thermische Kontrolllösung, die für Labor- und Industrieumgebungen entwickelt wurde, in denen präzise Temperaturregulierung und Explosionssicherheit von größter Bedeutung sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wasserbädern, bei denen bei brennbaren Lösungsmitteln eine Zündgefahr besteht, sind in dieses System explosionsgeschützte Motoren, funkenfreie Komponenten und druckbeständige Schaltkreise integriert. Als Flaggschiff unserer explosionsgeschützten Gerätereihe ist es nach Ex db IIB T4 Gb (GB 3836) zertifiziert, was es für petrochemische, pharmazeutische Forschung und Entwicklung sowie industrielle Teststandorte in Gefahrenzonen unverzichtbar macht. Für Kunden, die sichere Geräte suchen, die keine Kompromisse bei der Leistung eingehen, setzt dieses Wasserbad den neuen Standard. Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Gefahrenbereichslösungen von Suenrui, wo Sicherheit auf Innovation trifft. Das System unterstützt den Dual-Mode-Betrieb (Wasserbad bis 100 °C / Ölbad bis 250 °C) und ersetzt so mehrere herkömmliche Bäder.

Technische Spezifikationen

• Ex-Einstufung: Ex db IIB T4 Gb (GB 3836.1/2) – geeignet für Zone 1, Zone 2, Klasse I Division 1.
• Temperaturbereich: Wasser: Umgebungstemperatur +5 °C bis 100 °C; Öl: Umgebungstemperatur +10 °C bis 250 °C.
• Stabilität/Gleichmäßigkeit: ±0,05–0,1 °C / ≤ ±0,1 °C (9-Punkte-Mapping).
• Heizleistung: 1500 W (20 l) bis 5000 W (100 l), explosionsgeschützte ummantelte Heizgeräte.
• Zirkulation: Versiegelte Magnetpumpe, 15–35 l/min bei 1,45 MPa, funkenfrei.
• Fassungsvermögen: 20 l, 30 l, 50 l, 80 l, 100 l (kundenspezifisch bis 500 l).
• Materialien: Tank aus Edelstahl 304/316L; Außenseite aus pulverbeschichtetem Kohlenstoffstahl.
• Steuerung: 4,3-Zoll-LCD-Display, PID-Regelung mit PT100-Sensor, RS-232/RS-485 Modbus.
• Sicherheit: Wassermangelabschaltung, Trockenbrandschutz, Übertemperaturbegrenzer, oberer/unterer Alarm, Abweichungsalarm, Not-Aus.
• Leistung: 220 V/50 Hz (≤3 kW) oder 380 V/50 Hz (>3 kW); Kundenspezifische Spannungen verfügbar.
• Zertifizierungen: Ex db IIB T4 Gb, CE, RoHS, ISO 9001:2025. ATEX/IECEx optional.

Produktmerkmale und Vorteile

Echte explosionssichere Technik

Zweckmäßig gebaut, nicht angepasst. Alle elektrischen Komponenten sind in druckfesten Gehäusen (Ex db) untergebracht. Die Magnetkupplungspumpe verfügt über keine Wellendichtung, wodurch Leckpfade vermieden werden. Dies macht es zu einer echten Arbeitsschutzausrüstung für explosionsgefährdete Bereiche.

Dual-Mode-Vielseitigkeit (Wasser-/Ölbad)

Wechseln Sie nahtlos zwischen Wasser (100 °C) und Öl (250 °C) ohne Hardwareänderungen. PID passt sich automatisch an. Eine Einheit ersetzt zwei, was Platz und Kosten spart.

Leistungsstarke PID-Regelung und Gleichmäßigkeit

PT100-Sensor, ±0,05 °C-Stabilität und magnetische Pumpenzirkulation beseitigen kalte Stellen. Eine Gleichmäßigkeit von ≤ ±0,1 °C gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse Charge für Charge.

Umfassende Sicherheitssuite

Wassermangelabschaltung, Trockenbrandschutz, unabhängiger Übertemperaturbegrenzer, akustische/visuelle Alarme, Abweichungsalarm, automatische Stromwiederherstellung und Not-Aus.

Intelligente Konnektivität und Datenprotokollierung

RS-232/RS-485 Modbus RTU als Standard. Optionale Profibus-, Ethernet/IP- oder 4-20-mA-Ausgänge. Unterstützt GLP/FDA 21 CFR Part 11-Konformität mit Audit-Trail-Software.

So verwenden Sie das System

1. Vorkontrolle: Bereichsklassifizierung überprüfen. Stellen Sie sicher, dass keine brennbaren Dämpfe oberhalb der UEG vorhanden sind.
2. Füllmedium: Destilliertes Wasser oder Hochtemperaturöl (Flammpunkt >260°C) zwischen MIN/MAX-Markierungen verwenden.
3. Parameter einstellen: Zieltemperatur, Alarmgrenzen, Rampenrate, Pumpengeschwindigkeit über LCD-Tastatur.
4. Start: Drücken Sie RUN. PID steuert Heizung/Zirkulation. Überwachen Sie die angezeigte PV.
5. Proben laden: Sobald sie stabil sind, stellen Sie versiegelte Behälter in das Bad. Vermeiden Sie Spritzer.
6. Herunterfahren: Drücken Sie STOP. Auf unter 60 °C abkühlen, ablassen, Tank reinigen, Deckel offen lassen.

Anwendungsszenarien

Dieses explosionsgeschützte Wasserbad von Suenrui genießt weltweites Vertrauen in:

• Petrochemie: Destillation flüchtiger Lösungsmittel (Toluol, Hexan), Flammpunktprüfung.
• Pharmazeutische Forschung und Entwicklung: Stabilitätsprüfung brennbarer Zwischenprodukte, API-Synthese.
• Batterietests: Temperaturwechsel von Li-Ionen-Zellen und Elektrolyten.
• Universitätslabore: Unterricht in organischer Chemie mit Diethylether, Aceton.
• Industrielle Qualitätskontrolle: Beschleunigte Alterungstests für explosionsgeschützte Gehäuse.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Das zertifizierte Ex db IIB T4 Gb eliminiert Brand-/Explosionsrisiken. Versicherungsprämien können reduziert werden.
• Höherer Durchsatz: Schnelles Aufheizen (20 °C auf 100 °C in <25 Minuten für 50 l) und eine Gleichmäßigkeit von ±0,1 °C verkürzen die Zykluszeiten.
• Niedrigere Betriebskosten: Doppelte Wasser-/Ölkapazität spart Kapital; energieeffizientes PID reduziert den Verbrauch um 30 %.
• Nahtlose Compliance: Vollständige Zertifizierung und Datenprotokollierung unterstützen ISO-, GMP- und FDA-Audits.
• Langfristige Zuverlässigkeit: MTBF >35.000 Stunden, 2 Jahre Garantie, korrosionsbeständige Konstruktion.

Zertifizierungen und Compliance

• Ex db IIB T4 Gb (CNEx zertifiziert, GB 3836.1/2)
• ATEX / IECEx auf Anfrage erhältlich
• CE-Kennzeichnung, RoHS 3, ISO 9001:2025
• NIST-rückführbares Kalibrierzertifikat im Lieferumfang enthalten
• Optionale TÜV- oder SGS-Fremdprüfung

Anpassungsoptionen

• Fassungsvermögen: 10 l bis 500 l, nicht rechteckige Formen
• Temperatur: -20°C bis 350°C (mit Kühler oder Hochtemperaturöl)
• Materialien: 316L, Hastelloy C-276, Titan
• Kommunikation: Profibus, Ethernet/IP, 4-20 mA
• Sicherheits-Extras: Sekundäre Eindämmung, Fern-Not-Aus, Integration der Gaserkennung
• Ex-Upgrade: ATEX, IECEx, KCs

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialprüfung – Zertifikate werden 10 Jahre lang aufbewahrt.
2. Tankfertigung – automatisiertes WIG-Schweißen, Farbeindringprüfung, Elektropolieren.
3. Ex-Gehäusebaugruppe – explosionsgeschützte Spalte ≤0,15 mm, Drucktest 1 MPa.
4. Integration und Verkabelung – Ex-d-zertifizierte Verschraubungen.
5. Funktionsprüfung – elektrische Sicherheit, 9-Punkte-Gleichmäßigkeit, Überprüfung der Sicherheitsfunktion.
6. Einbrenntest – 72 Stunden bei maximaler Temperatur.
7. Ex-Zertifizierung durch Dritte – CNEx/TÜV-Inspektion.
8. Verpackung & Versand – Holzkiste mit Anleitung, Zertifikaten.

Kundenmeinungen und Bewertungen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)