Sicherer und präziser explosionsgeschützter Ofen

Präzisionsgesteuerter explosionsgeschützter Ofen – entwickelt für Sicherheit und kompromisslose Genauigkeit

Produktübersicht

Der präzisionsgesteuerte explosionsgeschützte Ofen von Suenrui stellt einen Paradigmenwechsel in der thermischen Verarbeitung für gefährliche Umgebungen dar, in denen flüchtige Lösungsmittel, brennbare Gase oder explosive Stäube vorhanden sind. Dieser Ofen wurde zur Erfüllung strenger internationaler Sicherheitsstandards (einschließlich ATEX, IECEx und NFPA 86) entwickelt und verfügt über eine fortschrittliche Explosionsschutzkonstruktion mit ultrafeiner Präzisionssteuerung. Es ermöglicht Laboren, pharmazeutischen Einrichtungen, Chemiefabriken und Forschungs- und Entwicklungszentren für Batterien die Durchführung von Trocknungs-, Aushärtungs-, Sterilisations- oder Alterungstests ohne Risiko. Als zentraler Bestandteil unseres Sortiments an explosionsgeschützten Geräten setzt dieser Ofen neue Maßstäbe für sichere Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen. Unterstützt durch Suenruis Engagement für herausragende industrielle Sicherheitsausrüstung verwandelt es risikoreiche Arbeitsabläufe in routinemäßige, präzise und konforme Abläufe.

Technische Spezifikationen

• Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +10 °C bis 300 °C (350 °C optional)
• Temperaturstabilität: ±0,1 °C (PID-Zweikanalregelung)
• Temperaturgleichmäßigkeit: ±1,5 % des Sollwerts (bei 150 °C)
• Kammervolumen: 50 l, 100 l, 200 l, 500 l, 1000 l (kundenspezifische Größen verfügbar)
• Innenmaterial: Nahtloser Edelstahl 316L, druckgeprüft
• Außenbeschichtung: Pulverbeschichteter Stahl mit flammhemmenden Entlüftungsöffnungen
• Steuerungssystem: 7-Zoll-HMI-Touchscreen, mehrstufige Rampen-/Soak-Programmierung
• Sensoren: Platin-RTD (Klasse A), Abtastrate 20 Hz
• Sicherheitsmerkmale: Berstsichere Türverschlüsse, automatische Druckentlastungsplatten, redundante Übertemperaturabschaltung, funkenfreie Innenbeleuchtung
• Spülsystem: Spülzyklus mit Inertgas (N₂ oder Ar) vor dem Erhitzen
• Kommunikation: Modbus/RS485, Ethernet/IP optional
• Zertifizierungen: ATEX, IECEx, NFPA 86, CE, UL (auf Anfrage erhältlich)
• Stromversorgung: 208–480 V, 3 Phasen, 50/60 Hz
• Garantie: 3 Jahre umfassend

Produktmerkmale und Vorteile

Zweikanalige PID-Präzision

Der Ofen verwendet einen Zweikanal-PID-Mikroprozessor mit einer Stabilität von ±0,1 °C, gepaart mit Platin-RTD-Sensoren, die die Kammertemperatur 20 Mal pro Sekunde messen. Dies stellt sicher, dass selbst bei den hitzeempfindlichsten Materialien wie Lithium-Ionen-Batterieelektrolyten oder pharmazeutischen Pulvern keine thermische Überschwingung oder Drift auftritt.

Explosionssicherer Bau

Die druckgeprüfte, nahtlose Edelstahlkammer verfügt über flammhemmende Entlüftungsöffnungen, platzsichere Türverriegelungen und automatische Druckentlastungsplatten, die sofort aktiviert werden, wenn der Innendruck einen voreingestellten Schwellenwert überschreitet. Dieses Design erfüllt die klassifizierten Bedingungen der Klasse I, Division 1 und Zone 1/2 und ist somit ein echtes Produkt für Lösungen für Gefahrenbereiche .

Intelligentes Sicherheitsökosystem

Redundante Übertemperaturabschaltungen, funkenfreie Innenbeleuchtung und ein erzwungener Inertgas-Spülzyklus (ersetzt Sauerstoff vor dem Erhitzen) eliminieren Zündquellen. Das Steuersystem überwacht kontinuierlich den Türverriegelungsstatus, den Entlüftungsdruck und den Gasfluss und schaltet sich bei jeder Anomalie sofort ab.

Benutzerfreundlich und vernetzt

Der 7-Zoll-HMI-Touchscreen ermöglicht die Programmierung mehrstufiger Profile mit Rampen-/Soak-Raten, Echtzeit-Datenprotokollierung und Fernüberwachung über Modbus/RS485. Es können bis zu 100 Rezepte mit jeweils bis zu 30 Segmenten gespeichert werden. Daten können zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften als CSV exportiert werden.

Überlegene Verarbeitungsqualität

Alle inneren Schweißnähte sind glatt geschliffen, um eine Partikelansammlung zu verhindern. Die Heizelemente sind vollständig mit Incoloy ummantelt und befinden sich in einem separaten, unter Druck stehenden Fach – sie sind niemals der Kammeratmosphäre ausgesetzt. Dies verlängert die Lebensdauer der Komponenten und verhindert Verunreinigungen.

So verwenden Sie das System

1. Prüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass sich der Ofen in einem zertifizierten Gefahrenbereich befindet (Klasse I, Div. 1 oder Zone 1/2). Stellen Sie sicher, dass die Inertgasversorgung (N₂) angeschlossen ist und der Druck ausreichend ist.
2. Material laden: Proben in der Kammer auf funkenfreien Tabletts platzieren. Schließen Sie die Tür und verriegeln Sie die berstsicheren Riegel – die Türverriegelung wird automatisch aktiviert.
3. Rezept auswählen oder programmieren: Wählen Sie auf der HMI ein gespeichertes Profil oder erstellen Sie eine neue Rampen-/Einweichsequenz (Temperatur, Dauer, Rampenrate).
4. Spülzyklus einleiten: Das System spült die Kammer zunächst mit Inertgas, bis die Sauerstoffkonzentration unter 2 % fällt (sensorüberwacht).
5. Heizen starten: Sobald die Spülung abgeschlossen ist, beginnt das Heizen automatisch. Der PID-Regler hält den Sollwert mit einer Genauigkeit von ±0,1 °C aufrecht. Überwachung über Touchscreen oder Remote-SCADA.
6. Ende des Zyklus: Nach Abschluss des Programms wechselt der Ofen in den Abkühlmodus. Öffnen Sie die Tür erst, wenn die Temperatur unter 60 °C fällt und der Innendruck wieder Atmosphärendruck erreicht.
7. Daten entladen und protokollieren: Tür vorsichtig öffnen, Proben entnehmen und Prozessdaten (CSV) für Qualitätsaufzeichnungen herunterladen.

Anwendungsszenarien

Dieser explosionsgeschützte Ofen von YourBrand genießt in allen Branchen Vertrauen, in denen Sicherheit und Präzision keine Kompromisse eingehen dürfen:

• Forschung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien: Trocknung von Elektrodenbeschichtungen und elektrolytgetränkten Separatoren ohne Entzündungsgefahr.
• Pharmazeutische Herstellung: Sterilisation von Pulvern und Lösungsmitteln in ATEX-klassifizierten Reinräumen.
• Petrochemische Labore: Alterungstests flüchtiger Rohölproben und Aushärtung spezieller Beschichtungen.
• Farben- und Beschichtungsindustrie: Aushärtung von lösungsmittelhaltigen Lacken auf Metallteilen in Spritzkabinen.
• Universitätsforschung: Sichere thermische Verarbeitung reaktiver Chemikalien für die Materialwissenschaft.
• Verteidigung und Luft- und Raumfahrt: Trocknen von Treibstoffkomponenten oder Verbundmaterialien, die brennbare Harze enthalten.

Vorteile für Kunden

• Kompromisslose Sicherheit: Das ATEX/IECEx-zertifizierte Design eliminiert das Explosionsrisiko und schützt Personal und Einrichtungen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Gebaut nach NFPA 86- und OSHA-Standards – vereinfacht Audits und Versicherungsgenehmigungen.
• Höhere Ausbeute: Die Genauigkeit von ±0,1 °C verhindert die thermische Zersetzung empfindlicher Materialien und reduziert den Abfall um bis zu 25 %.
• Betriebseffizienz: Automatische Spülung und programmierbare Rezepte verkürzen die manuelle Überwachungszeit um 70 %.
• Niedrigere Gesamtbetriebskosten: Die langlebige 316L-Kammer und die versiegelten Heizelemente halten bei minimalem Wartungsaufwand mehr als 10 Jahre.
• Weltweiter Support: 3 Jahre Garantie, Ersatzteilverfügbarkeit für 15 Jahre und Ferndiagnoseservice.

Zertifizierungen und Compliance

• ATEX-Richtlinie 2014/34/EU – Kategorie 2G für Zone 1 (Gas) und 2D für Zone 21 (Staub)
• IECEx-Schema – Zertifiziert für internationale Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen
• NFPA 86 – Standard für Öfen und Öfen (Klasse A, B, C, D)
• CE-Kennzeichnung – Niederspannungs- und EMV-Richtlinien
• ISO 9001:2025 – Zertifizierte Produktionsstätte
• UL 499 – Optionale Auflistung für Nordamerika verfügbar
• Validierungsbericht eines unabhängigen TÜV SÜD (auf Anfrage erhältlich)

Anpassungsoptionen

Suenrui bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um den spezifischen Anforderungen von Gefahrenbereichen gerecht zu werden:

• Kammergröße: Von 30-Liter-Tischgeräten bis hin zu begehbaren Räumen (bis zu 10 m³).
• Temperaturbereich: Bis zu 500 °C mit speziellen Heizelementen.
• Spülgastyp: N₂, Ar oder CO₂ mit automatischer Durchflussregelung.
• Steuerungsintegration: Profibus-, EtherCAT- oder 4-20-mA-Analogschnittstellen.
• Konstruktionsmaterial: Hastelloy oder Inconel für korrosive Umgebungen.
• Zusätzliche Sicherheit: Sekundäre Eindämmung, Fern-Notstopp und Gaserkennungssperre.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

Jeder präzisionsgesteuerte explosionsgeschützte Ofen durchläuft ein strenges 12-stufiges Herstellungs- und Validierungsprotokoll:

1. Kammerherstellung: Roboterschweißen von Edelstahl 316L mit Helium-Leckprüfung.
2. Druckprüfung: Jede Kammer wird mit dem 1,5-fachen maximalen Betriebsdruck unter Druck gesetzt (hydrostatischer Test).
3. Heizelementbaugruppe: Mit Incoloy ummantelte Elemente sind in explosionsgeschützten Gehäusen gekapselt.
4. Schalttafelverkabelung: Die gesamte Verkabelung ist farblich gekennzeichnet und wird doppelt auf Isolationsintegrität überprüft.
5. Kalibrierung des Spülsystems: Inertgas-Durchflusssensoren sind gemäß NIST-Standards kalibriert.
6. Burn-In-Test: 100 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Nenntemperatur in einer sicheren Testzelle.
7. Kartierung der thermischen Gleichmäßigkeit: 9-Punkt-Temperaturkartierung gemäß AMS 2750E.
8. Überprüfung des Sicherheitssystems: Erzwungene Übertemperatur- und Überdruckauslöser werden dreimal getestet.
9. Endkontrolle: Visuelle, elektrische und funktionale Abnahme durch zertifizierte QC-Ingenieure.
10. ATEX/IECEx-Dokumentation: Jede Einheit wird mit einer Konformitätserklärung und einer Installationsanleitung geliefert.

Kundenmeinungen und Bewertungen